⑶ 各种手柄操作时，不宜用力太猛。
⑷ 互换模具和操作时，必须用安全垫，信上压台。
⑸ 使用新锻钎机工作前，必须拆洗一次，在最初使用几天内必须注意多加润滑油，在使用一周后，应将内部零件清洗一次。
⑹ 必须按规定时间和油量对润滑部分注油。
（五） 锻 工 操 作 规 程
1、在工作前应首先将所有工具进行详细检查，以免打击破裂发生事故。
2、不得使用钳口与锻件形状、尺寸不相吻合的钳子夹持件。
3、下料进应注意调正方向，切铁将断时应轻轻打锤，以免锻件飞起伤人。
4、在工作中严禁将手放在铁砧上，铁砧上不得有油水。
5、掌钳者不得使钳把正对自己的腹部。
6、打锤人员打锤前要看清四周有无障碍物或其他人员。打锤时不准戴手套，并应事先检查锤头、锤柄有无油污、裂痕，不合格者严禁使用。
7、成品、半成品、碎铁和烧红的锻件禁止放在通道处，以防伤人。
8、加温锻打有色金属等有毒锻件进时，工作人员应戴口罩。
9、被打击的工具（冲子、錾子、卡弧）头部不得出现飞裂纹，不合格者禁止使用。
10、一般工具受热和锻件需要激冷时，工作人员面部不得准水面，以防沸水，热气烫人。
11、锻件加热一般不得出现过烧或欠火，以防锻打时出现裂或弹起出事。
12、工作完毕后，应将炉火切实熄灭。
（六） 压 平 刨 操 作 规 程
1、操作人员应认真掌握和熟悉机械性能、构造、操作方法、使用规则等内容。
2、工作前应首先检查机床各部润滑和机件情况上否良好。
3、应在加油处及时加注适量清洁的油，以免开机时磨损机器零件。
4、皮带应经常检查是否有损坏、破裂。电动机刨刀轴杆销是否出现松动，如发现问题必须立即汇报处理或更换。
5、所有外露部分的转动部分必须设置防护罩。
6、压刨上不得加工长度短于300cm，厚度低于7cm的工件。
7、在压刨上加工时，若工件厚度较大应高速底座至刨刀间距，不得强行推进，以免损坏机器。
8、在平刨上加工工件进，应将刨刀调至适当的位置，并且在推进过程中均衡用力，同时注意不要将手靠近刨刀，以防伤人。
9、木板上如有水泥浆碴应适当清除，浆碴过多不得加工，以防磨损刨刀。
10、安装刨刀时，禁止用金属器物直接撞击刨刀，必要时垫以木块。
11、调整间距，离开机床以及发竹故障进行检修时，应拉断电源，以防发生意外。
12、电动机中性点接地应良好。
（七） 轮 锯 操 作 规 程
1、做好开锯前的准备工作，如木料、用水，并将锯片安装牢固。
2、开锯前应检查挡板等各种防护装置是否完好安全。
3、工作人员到齐后才能送电开锯。
4、开动前迁运转几分钟，如发现不正常现象，应立即断电查明原因，修好后方可使用。
5、在操作过程中必须思想集中，眼睛注视工作物。
6、机器运转过程中，操作人员不得与他人说话、开玩笑，不准接待客人，有重要事情停锯后再办理。
7、锯料入口要慢行，遇节子时要避免锯片掉牙和木材回弹伤人。
8、拉下奂的人员要将奂台的碎料和锯末随时清扫，以免带回伤人。
9、非木厂工作人员，未经轮锯负责人同意，不得随间动用轮锯和砂轮机。
10、使用完毕后必须先断电后关水，然后将锯台内外碎锯末打扫干净。机器部分加好油，保证机器完好使用，并保持好现场清洁卫生。
（八） 砂 轮 机 操 作 规 程
1、砂轮机顶上至少要有180度以上履罩，防护罩的强度要能抵住砂轮碎片的撞击，任何人不得私自拆除防护罩。
2、每天要指派专人负责检查砂轮机各部是否正常，如螺丝是否松动，空隙是否过大，砂轮片是不有裂纹等。经常调整砂轮，使其保持圆形。
3、使用砂轮时，操作者应站在砂轮机侧面，严禁正对砂轮进行磨削。
4、磨削时应将工件慢慢送入，使砂轮片逐渐升温以减少裂纹。
5、使用砂轮机时，切勿将工具挤入砂轮片与研磨架中，以防将砂轮弊死发生事故。
6、砂轮片磨损至接近夹板的边沿时，应更换新砂轮，更换时必须检查新砂轮片有无裂纹，两侧夹板吃力应均匀并垫纸垫。随时使用前进行5分钟左右的试运转，如有不正常现象，严禁使用。
7、砂轮片与研磨架之距离应随时调整3cm左右。
8、较薄的砂片禁止使用侧面，必须使用时不可用力过猛。
9、使用砂轮机时，工作人员必须戴好护目镜。
10、安装砂轮片时，不得用硬东西调皮敲打，轴孔直径过大或过小都不得使用。
11、砂轮机用完后，必须立即停机，避免空转。
（九） 钻 床 操 作 规 程
1、开车前认真检查机床各部分是否良好可靠。各手把位置是否适合。各油孔是否加油，皮带是否损坏、破裂，皮带扣是否完好。 发现问题及时汇报处理或更换，皮带应适时打腊。
2、工作物要用虎钳夹紧，虎钳必须很好地固定在工作台上，禁止用手握住工件进行钻削。
3、装卡钻头时，一定要将钻头夹紧，如钻头未装正应取下重装，不得用锤子调整。
4、钻孔时应先对准中心，扳动手柄，轻轻向下少钻一点，立即抬起，如果位置正确，方可继续进行钻削。
5、钻孔将要钻透时，不得用力过大，钻薄片工作物时，下面应垫木板，以免钻坏工作台。
6、在使用自动进刀进行钻削时，应合理选择进刀量。
7、调换速度、装卡工作，发现故障进行检查处理时，必须关闭电动机。
8、钻出的铁屑不得用手拿、口吹或用棉布去擦，钻巢孔内应经常清屑。
9、钻孔必须戴好工作帽，扎好袖口，严禁带手套进行钻削工作。
10、摇擘工作时，应先找正锁紧后再钻。工作后应将主轴箱移至摇擘根部，以防娈形。
11、工作完毕后，应将钻头取下，并鼗钻头清洗干净，工作台上的铁屑要清扫干净，做到文明生产。
（十） 车 床 操 作 规 程
1、开动车床前，必须先检查各部手柄是否放在确定位置，交以手转动各可动部分，加好润滑油，检查所有保险装置、安全装置是否安全可靠。
2、冬季进行车削前，车床必须先行空转，等机体温度上升，润滑油浓度变稀后方可正式投入切削。
3、工件必须卡紧，不得松动，卡紧后必须将手拿开，方可开动机床。
4、床面上除木制工具盘外，刀架及各轨道面上禁止放置其他物件。
5、车工进行切削工作时严禁带手套，工作服钮扣应扣整齐。
6、留长发的女同志使用或协助车床工作时，必须带工作帽。
7、加工生铁或铜件时，床面上应放置隔离板或料布、粗草纸等。
8、加工大型工件时，必须在床面上垫好垫木。
9、加工有碎片、火星飞溅的金属（如黄铜、青铜、脆性铜、生铁等）和进行高速切削时，均需佩带护目镜，如有油灰烟需带口罩。
10、加工长件进，须安跟刀架，卡偏听偏重物件时，须加平衡重物，加工细长工件超出主轴或床尾时，必须设保护网，并采取措施制止工件在主轴内乱动。
11、使用顶针或跟刀架，须经常加润滑油。顶针伸出长度不得超过全长的1/2。
12、加工表面不正规的工件时，必须将刀架先退出以后缓缓进刀。
13、加工曲轴或偏心工件，禁止将手放在刀架上。
14车刀伸出刀架长度不得超过厚度的2倍。
15、切削时有切屑，必须采取措施或派专人清除切屑 ，严禁用手拿。
16、车床旋转时，严禁隔着车床传递物品。
17、工作中禁止脚踏丝杠、光杠，床面摇把或将臂靠于机器上，严禁站在丝杠、光杠上进行测量工作。
18、在车床上用锉刀光工件时，要左手在前（锉刀装有木柄），要先将刀架拿开，注意手臂与手不得碰触工件和各转动部分。
19、严禁在开车时变换速度、测量工件、敲打工作物。
20、最后光刀时，操作人员和其他人员都不能靠近或压在拖板和刀架上。
21、禁止用手握住工作物或卡具进行刹车。
22、装卸工件、挂拖齿轮、暂时离开车床或发生故障进行检查时，应切断电源。
23、发现机床有异常响声和不正常现象应立即停车，汇报有关部门进行检查处理。
24、未经车床司机同意，任何人不得乱动车床各部手柄，更不能随意开动车床加工工件。
25、车床应设有专用工具柜、量具，工具应存放整齐，不得将量具、工具、刀具、工件放在床头箱和导轨上。
26、下班前，机床、量具、工具等必须擦干净，工件摆放整齐，打扫好车床周围卫生，做到文明生产，搞好交拉班。
（十一） 刨 床 操 作 规 程
1、工作前应首先检查机床油位、润滑系统、各部件螺丝、变速手柄等，确认无误后方可使用，交加好适量的润
