及连接情况，发现异常及时处理或者更换。
（4）电缆线路发生短路或漏电故障时要逐台检查连接器情况。
（5）检查漏电故障时，对使用多台连接器的线路，一般先从线路中间段拆开一台高压连接器，使用2500V的摇表分段检查故障。
（6）特别强调的是，冲刷井下巷道时，严禁直接冲淋高压连接器，防止渗水直接淋到连接器或通过电缆渗到连接器壁等事故。
5、选择电缆截面应遵循哪些原则，如何选择电缆截面？
答：必须选用经验收合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。
如何选择电缆截面：
(1)电缆实际流过的长时工作电流必须大于或等于所允许的负荷电流。(2)正常运行时电缆网路的实际电压损失，必须小于或等于网路所允许的电压损失。(3)离电源距离最远，容量最大的电动机起动时，应保证电动机的端电压不低于该设备所允许的最小起动电压。(4)电缆的机械强度必须满足要求，特别对移动电气设备供电电缆。(5)电缆必须能经得起短路电流的冲击。
第四章 矿井防爆电气设备
一、隔爆型电气设备
防爆电气设备总标志为“Ex”，隔爆型电气设备的防爆标志为“ExdⅠ”。
隔爆型电气设备是具有隔爆外壳的电气设备。该外壳既能承受其内部爆炸性气体混合物引爆产生的爆炸压力，又能防止爆炸产物穿出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性气体混合物。
隔爆型电气设备所以能够隔爆，其原因在于它的外壳具有耐爆性和不传爆性(也称隔爆性)。
耐爆性是指壳内发生可燃性气体爆炸时，其压力不会使外壳变形和破坏，因而爆炸时产生的火焰和高温气体不会直接点燃壳外的爆炸性混合物。为此，隔爆外壳应具有足够的机械强度，能承受壳内爆炸时产生的最大爆炸压力。
不传爆性是指壳内发生爆炸时所产生的火焰和高温气体，通过外壳各部件之间的接合面处的间隙向壳外喷出时，决不会引爆壳外可燃性混合物。
失爆及常见的头爆现象？
电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或不传爆性就是失爆，隔爆型电气设备常见的失爆现象有：
(1)隔爆外壳严重变形或出现裂纹，焊缝开焊，连接螺栓不齐全，丝扣损坏或拧入深度少于规定值，隔爆壳内外有锈皮脱落；致使其机械强度达不到耐爆性的要求。
(2)隔爆接合面严重锈蚀、机械划伤、凹坑间隙过大、连接螺钉没拧紧等，使接合面达不到隔爆的要求。
(3)电缆进、出线口没有使用合格的密封圈和封堵挡板，或者安装不合格。
(4)在设备外壳内随意增加电气元部件，使某些电气设备的爬电距离和电气间隙小于规定值，或绝缘损坏，消弧装置失效造成相间经外壳弧光接地短路，使外壳被短路电弧烧穿而失爆。
(5)外壳内两个隔爆空腔由于接线柱、接线套管烧毁而连通，内部爆炸时压力形成叠加，导致外壳失爆。
(6)开关的联锁装置不全、变形、损坏起不到联锁作用。
(7)隔爆室(腔)的观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。
二、防爆电气设备的一般规定：
1、防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9＃接线端接地或某种原因使外壳带电的，视为失爆。
3、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。
4、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按照防爆要求进行管理。
三、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志、煤安标志。有下列情况之一者为失爆：
1、外壳有裂纹、开焊、变形严重的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。
2、防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。
3、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
4、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
5、闭锁装置不全、变形、损坏起不到闭锁作用的。
四、隔爆面应保持光洁、完整，需有防锈措施。
1、隔爆接合面结构参数要符合下列规定，否则为失爆：
（1）电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆结合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。快开门式的隔爆结合面的最有效长度不小于25mm。
（2）隔爆结合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。
（3）隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀）。
（4）用螺栓紧固的隔爆面：
①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。
②弹簧垫圈的规格必须与螺栓相适应,（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）。
③螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。
④螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。
⑤同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。
⑥沉孔钢紧固螺栓深入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。
⑦电动机接线盒盖不得上反。
2、隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内的缺陷不能超过如下规定：
(1)对局部出现的直径不大于1mm；深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超过5个，10mm的隔爆面不得超过2个。
(2)偶然出现的机械伤痕，其深度与宽度不得大于0.5mm，剩余无伤痕隔爆面的有效长度不小于规定长度的2/3。
(3)隔爆面上不准涂油漆（发现有油漆时检查该处间隙不超过规定，无油漆的接合面长度不小于规定长度的2/3不为失爆）。
3、防爆电动机：
(1)电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下，不应产生摩擦。采用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm。
(2)滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙，须不大于表一规定值的2/3。
五、电缆引入装置：
电缆引入装置应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者为失爆：
1、密封圈内径大于电缆外径超过1mm的。
2、进线嘴内径与密封圈外径的差超过表二规定值的。
3、密封圈宽度小于电缆外径0.7倍的，或最小宽度小于10mm的。
4、密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的（70平方毫米及以上电缆除外），或最小厚度小于4mm的。
5、密封圈的单孔内传进多根电缆的。
6、将密封圈割开套在电缆上的。
7、密封圈硬度不满足绍尔氏硬度45度～55度，老化（龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象）失去弹性，永久变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的。
8、密封圈没有完全套在电缆护套（或铠装电缆铅皮）上的。
9、密封圈与电缆护套（或铠装电缆铅皮）之间有其它包扎物的；密封圈和进线嘴之间有充填物的；
10、一个进线嘴内用多个密封圈的；
11、带螺纹的电缆引入装置，螺纹啮合小于5扣，螺纹部分少于8mm的长度且少于6扣螺纹。
12、螺纹精度低于3级，螺距小于0.7mm。
13、不用的进线嘴缺密封圈或挡板；或挡板放在密封圈里面的；挡板直径比进线嘴内径小于2mm以上的；挡板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm的（所有挡板应镀锌）；
14、在用的螺旋式进线嘴缺金属圈；金属圈与进线嘴不匹配的；（闲置的进线嘴可以不用金属圈）。
15、进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈；密封圈端面与器壁接触不严；或密封圈能活动的；
16、压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，用一只手能使进线嘴明显晃动的；
17、螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、食、中指能使压紧螺母向旋紧方向前进超过半圈的；
18、电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向能用一只手将电缆推动的；
19、高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时，绝缘胶没有灌到三岔口以上；绝缘胶有裂纹能相对活动的。
六、电缆的连接：
电缆的连接有下列情况之一的视为失爆：
1、电缆的连接不采用硫化热补或同等效能冷补的；
2、电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）若采用接线盒接线时，非本质安全型设备，不采用隔爆型电缆接线盒的（属于本质
