管理能力等方面不相匹配， 其功能只发挥了 70%～80%。
（3）设备检修不到位
如今正规煤矿大多采用了采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备， 逐步由机械化向自动化迈进， 但长时间运行和在运行当中职工操作的失误都会引起设备的损坏， 这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。现在的煤矿职工整体素质不高， 再加上设备陈旧， 本身维护工作量很大， 所以对设备的检查维修只能是哪坏修哪， 年检月检工作很难进行下去。据统计， 发生的机电设备事故约有 75%～80%是由于操作不规范、检修不到位而造成的。
（4）配件规格和质量不过关
随着煤矿机械化程度的提高， 对各种设备配件也提出了更高的要求， 但目前我国生产煤矿设备配件的企业结构小而散， 对于配件的尺寸、规格、材料、性能没有统一标准， 只要不是一个厂家的配件， 90%以上不相匹配。各个厂家所生产的配件在细节上存在差异， 更有一些小厂家为了自身利益， 偷工减料、降低成本， 这也给机电设备的正常运行、检修带来了一定影响。
2.减少煤矿机电事故的对策
（1）加强特殊工种的用
工制度管理。煤矿机运工种的技术性较强，其各岗位工种都不能以照顾的身份出现，要由思想端正、技术全面的工人来担任。同时加强临时用工的安全管理，尽量少用或不用临时工。除特殊情况外，特殊工种人员不能随意调换，要严格考核发证，持证上岗。
（2）加强思想教育工作。通过各种途径加强引导教育职工，明确事故的危害性，消除安全侥幸心理，增强安全意识。运用典型的事故案例对职工进行思想教育。一是建立典型事故案例教育展室，定期对职工进行开放，用生动的案例形象教育职工。二是用典型说教的方式，教育职工认清“三违”的危害，强化职工
