mn;0.5
3 基础上平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)每米
全长 5
20
4 基础垂直面的铅垂度 每米
全长 5
0
5 基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸 ±20
-20
±20
6 基础各不同平面的标高
+0
-20
7 预埋地脚螺栓 标高(顶端)
中心距(在根部和顶端两处测量)
+20
-0
±2
8 预埋地脚螺栓孔 中心距
深度
孔的垂直度过 ±10
+20
-0
10
9 预埋活动地脚螺栓锚板 标高
中心位置
水平度(带槽的锚板)
水平度(带螺纹孔的锚板) +20
-0
±5
5
2
2、根据图纸的要求，检查所有预埋(包括预埋地脚螺栓)的数量和位置的正确性。
3、基础外形要符合一定的要求，所有基础表面的模板、地脚固定架及漏出基础外的钢筋等都必须拆除，各种杂物都必须清除干净。
4、放置垫铁的平面是否整洁。
B、地脚螺栓
地脚螺栓的作用是把设备牢固地固定的基础上，以防止设备工作时发生位移和倾斜。目前我们所使用的地脚螺栓有两大类：死地脚螺栓和活地脚螺栓。
1) 死地脚螺栓
死地脚螺栓的长度一般在100~100mm之间。它和设备基础浇灌在一起的，故称为死地脚螺栓。它的作用是用来固定那些在工作时没有强烈振动和冲击的轻型设备。死地脚螺栓的头部都做成分叉的和带钩的两种形式。在带钩的死地脚螺栓中，有的还在钩中安装一根横杆以防扭转和增大抗拉能力。形式如下：
2) 活地脚螺栓：
活地脚螺栓的长度一般在1~4米之间。通常它伸入到基础孔中的长度较长，并利用基础孔中预埋的锚板和基础相联接，安装活地脚螺栓的预埋孔一般不用混凝土，(多数情况下是装上干砂)。当需要移动设备或更换地脚螺栓时，可以很方便地取出地脚螺栓，故称为活地脚螺栓。通常是用来固定在工作过程中有强烈振动和冲击的重型设备(如新购置的绞车厂家配置来的地脚螺栓都是这类结构)。这类螺栓有两种形式：一种是两端都带有螺纹的，都使用螺母的。另一种是一端带螺纹而另一端则是呈“T”字型的。
地脚螺栓和基础的联接：地脚螺栓和基础的联接有两种常用形式：
可拆却和不可拆却。
1) 活地脚螺栓的可拆式联接：
活地脚螺栓和基础的联接方式是在设备就位之前，先将地脚锚板安装好，然后将地脚螺栓放入预留孔内，设备就位后再将地脚螺栓柠紧。这类活地脚螺栓的优点是可回收复用。缺点是基础放工过程中预留孔的放工难度较大。这类地脚螺栓的结构和安装形式如下
2) 死地脚螺栓的不可拆式联接：这种联接又分为一次浇灌法和二次浇灌法。
(1)死地脚螺栓的一次浇灌法
这类地脚螺栓的放工方法是在浇灌设备的基础时，同时将地脚螺栓一并浇灌好的一种放工方法。根据地脚螺栓埋入的深度不同，又可分为全部预埋和部分预埋两种形式。在部分预埋时螺栓上端应留有100×100×(200~300)的方孔作为安装调整孔。这类浇灌方法的最大优点是：地脚螺栓和基础混凝土的结合力强，可大大增加地脚螺栓的稳定性，坚固性和抗振能力，设备就位安装后不再需要凝固时间就可投入使用。它的主要缺点是：为了确保地脚螺栓预埋的准确度，在预埋地脚螺栓时必须地脚螺栓固定架，安装后不易进行调整。
(2)死地脚螺栓的二次浇灌法
二次浇灌法的放工方法就是在放工浇灌设备基础时，预先在基础内留出地脚螺栓的预留孔，在设备安装时再把地脚螺栓放入预埋孔内，然后用混凝土或是水泥砂浆把地脚螺栓浇灌死。这类浇灌方法的最大优点是：便于安装时的设备调整。其主要缺点是：新浇灌的混凝土和原基础结合力相对较差。矿山大型设备安装过程中常采用此方法。这类地脚螺栓的结构形式和放工方法如下：
在安装过程中要注意掌握的是：
地脚螺栓在埋设前，一定要将埋入混凝土中那一段地脚螺栓的表面清理干净，以保证灌浆后能和混凝土结合牢固，真正起到固定设备的作用。
在浇灌地脚螺栓时，一定要保证地脚螺栓的垂直度，其铅垂度允许差值为1/1000
地脚螺栓放入预埋孔内时，其下端至孔底至少要留30mm以上的间隙，螺栓至预留孔壁的距离不得小于15mm。如果间隙太小不易浇灌填满，混凝土内就会出现孔洞。
灌浆时要注意分层捣实，并且要求只能在螺栓周围捣实，以防螺栓的倾斜。
灌浆养护后，混凝土强度达到70%以上时才能允许拧紧地脚螺栓，同常混凝土达到所需强度的时间与气温有直接关系，其值如下：
混凝土强度增长和气温的关系
温度 5 10 15 20 25 30
需要的天数 24 16 12 10 9 8
C、垫铁
在机械设备安装过程中，往往要在设备机座与基础之间加设垫铁。它的作用是调整设备的标高和水平;承当设备的重量和拧紧地脚螺栓的预紧力;设备在工作过程中所产生的振动也是通过垫铁传给基础，以此来减轻设备的振动;同时保证设备与基础之间有一定的距离，便于二次灌浆。所以从某种意义上来说，设备的平稳性完全取决于垫铁的平稳性。
1、垫铁的种类和规格
在机械安装过程中，目前所使用的垫铁种类很多
按形状来分有：平垫铁、斜垫铁、开口形垫铁、带孔形垫铁和钩形成对斜垫铁。
按垫铁材料来分有铸铁垫铁(厚度在20mm以上的)和钢板垫铁(其厚度在20mm以下的)。
平垫铁和斜垫铁的规格：
B.垫铁的放置方式
垫法 图 例 安 装 特 点
标准垫法 垫铁放置在地脚螺栓的两侧，这是布置地脚螺栓的基本原则。适用于一航设备的安装
十字垫法 可用于设备地脚螺栓较近的小型设备
筋底垫法 当设备底座下面有筋条时，必须将垫铁殿在筋条的下面，以加强设备底部的刚度
辅助垫法 当地脚螺栓的间距较远时，应在底角螺栓的中间位置增加一组辅助垫铁
混合垫法 可适用于设备底部形式较为复杂且地脚螺栓间距较大的设备
垫铁布置实例：垫铁放置位置实例
C.安放垫铁时注意事项：
在基础上安放垫铁的位置要绝对铲平，以确保垫铁和基础接触良好。
每一垫铁组的块数一般不超过三块，放置垫铁时，厚的要放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。这样以便进行调整。
垫铁组的总高度一般为30-60mm，重型机械设备可增加到100-150mm。过高会直接影响到设备稳定性，过低则不易灌浆和二次灌浆层不易牢固。
设备找平后，垫铁应露出设备底座面的外缘，平垫铁应露出10-30mm。斜垫铁应露出10-50mm，以利于进行精调整。
垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备的地脚螺栓孔的位置。
每一组垫铁应放置整齐平稳，在拧紧螺栓后，压紧程度应一致。具体在进行现场检查时可用0.25kg的小手锤轻击听音检查，声音清脆响亮者为好，反之要重新进行调整。
设备精调后要将所有垫铁用电焊机进行点焊，以增加其稳定性能。
D、二次灌浆
设备找正、找平后，用碎石混凝土将设备底座与基础表面间的空隙填满，并将垫铁埋在混凝土里，这项工作成为二次灌浆(设备就位后螺栓的注浆是属于一次灌浆)二次灌浆的作用：一是可以固定垫铁，确保设备的稳定性。二是可以承受设备的负荷。二次灌浆示意图如下图示：
通常灌浆层的厚度不应小于25mm。灌浆前应安设外模板9，外模板至设备底座底面的距离C，一般不能小于60mm，当灌浆层要承受设备负荷时，应安设内模板3，内模板至设备底座底面外缘的距离b应大于100mm，并不能小于底座底面边宽d,内模板的高度等于底座底面至基础的高度。
二次灌浆时应注意掌握以下事项：
在进行二次灌浆时基础的表面应铲有麻面，其质量要求是：每100cm2内应有5-6个直径为10-20mm的小坑，其目的是保证二次灌浆的混凝土与基础结合紧密，从而保证设备的稳固。灌浆前要清除基础表面及螺栓孔的所有杂物，以提高基础表面混凝土的凝聚力。二次灌浆工作要一次灌完。灌浆后应经常洒水养护，以防裂纹。当采用锚式活地脚螺栓固定的设备。精平后二次灌浆时，应装地脚螺栓孔内灌满干砂，并要用纱头等物堵住螺栓孔口，以防混凝土浆水流入孔内。
二次灌浆通常采用细石混凝土或水泥砂浆，细石的粒度约为1～3cm,混凝土的标号至少要比基础混凝土标号高一级。
