械化程度关系极大。据统计，摩擦支柱工作面比木支柱工作面顶板事故减少60%，而又比综采工作面顶板事故高6-9倍，比单体液压支柱工作面高2-4倍。1990年在国有煤矿工作面中，单体液压支柱普采面占21.8％，炮采面占58.5％。包括采用单体液压支柱的炮采工作面在内，单体液压支柱工作面约占工作面总数一半以上，是支护质量监测的主要对象。
4、冒顶类型 局部冒顶事故约占70%，大范围的冒顶事故约占30%。冒顶类型可分为下列五类：
第一种类型为推垮型冒顶。约占冒顶事故之半。推垮型冒顶事故经常与复合顶板以及初采期相联系，其垮落特征为：(1)冒顶前采场顶板压力不大，支柱没有明显变形及损坏，支柱活柱极少下缩；(2)冒顶后上部硬岩层悬露不冒，也有只冒数个大块，冒顶高度有限；(3)冒顶岩块在垮落前一般四周已有裂缝，且沿倾斜下方有冒落空穴或台阶状自由面作为岩块移动的去路；(4)冒顶后支柱一般没有折损，只是向煤层倾斜的斜下方倾倒。
第二种类型为压垮型冒顶。往往由老顶大面积初次或周期来压造成，约占冒顶事故总数的7%，次数虽然不多，但造成损失较严重，通常表现为来压前顶板平整，来压时采场煤壁片帮加剧，顶板沿煤壁切开呈台阶下沉，顶板急剧下沉，采空区悬顶掉碴，活柱急剧下缩或折损，随着单体液压支柱的推广使用，这类事故逐渐减少。
第三类冒顶事故为漏垮型。顶板主要由松散的岩层或再生顶板组成，当端面空顶较大或假顶破损或封顶不严时才发生漏顶，或在地质变动带掉碴抽空，加上大块冒矸下砸使支架失稳而冒顶，这类冒顶范围较小，一般为2-3m，但处理不当也可能扩大冒顶范围。
第四类为冲垮型。顶板主要为坚硬岩层，在采空区悬顶较大，冒下的巨块岩石沿倾斜滑向煤壁，冲倒特种支架，形成冒顶。分层开采时假顶上方的巨块岩石下滑活动而引起倒柱冒顶。
第五类为局部岩块冒落型。这种顶板结构常为镶嵌型结构，顶板受人字劈、草帽劈等影响，或有锅底状包裹体，加上支护不及时，空顶面积较大或棚档较大，使岩块沿滑面脱落而造成冒顶，这类冒顶虽范围小，但事先少有预兆，容易被人忽视。
从以上分析可知，不论哪种冒顶均是由于在一定条件下矿山压力作用于采场围岩，通过老顶、直接顶或复合顶以及煤壁、采空区矸石等形成的各种矿山压力显现。这种矿压显现需通过支护的支撑力、正确的阻力分布及侧向稳定性来控制，当支架与围岩间出现力的不平衡时，就可能产生各种类型的冒顶。
防止冒顶是回采工作面顶板管理的中心任务，其内容主要有以下几方面：
1、合理选择开采方法、开采顺序及巷道布置等以减小采场的顶板压力；
2、合理设计采场支护，正确确定其型式、阻力、布置等参数，并进一步促进支护改革，强化支护手段；
3、认真进行顶板动态监测，掌握顶板活动规律，尤其对于老顶来压剧烈而支护能力较弱的单体支柱工作面，进行来压预测预报，提前采取措施，避免产生压垮型或引起其他形式的冒顶事故；
4、经常全面地进行支护质量监测，保证支架处于有效、良好的工作状态，对重点地区事故多发地段及时着重监测，边测边改，为生产技术管理及时提供信息及依据，实行科学管理。
（二）采面支护质量与顶板动态监测的发展
回采工作面的支护质量与顶板动态监测的发展大致经历了三个时期。
1、顶板压力预报及三
