事故占32%。
(5)支护强度低:采煤工作面90%的顶板事故是由于支柱初撑力低，底板软支柱钻底，支护强度底，造成顶板下沉、离层、冒落。
(6)地质构造:采煤工作面因过断层，过老酮子，煤层条件、顶底板岩石性质发生变化，没有及时采取特殊支护措施，发生冒顶事故占11 .7 %。
(7)掘进工作面:掘进放炮后的顶板下沉速度是距迎头2m以外的2倍，不使用前探梁，空顶作业，前十架棚不联锁加固，造成片帮冒顶事故。
(8)巷道交叉点三叉门、四叉门处，支承压力叠加，空顶面积大，不使用双抬棚加强支护，造成片帮冒顶事故。
(9)整修巷道:不先进行加固支护，不先支后回，造成片帮冒顶事故。
(10)冲击地压:冲击地压发生主要与矿井的开采深度、煤岩物理力学性质、采掘工艺及其它诱发因素有关。山东省从1966年到2004年共发生破坏性冲击地压229次，死亡23人，重伤44人。
2 .2现场实用顶板管理技术措施
(1)采煤工作面主要抓好“二个质量，三个环节”
二个质量:①支柱(架)的质量，必须按规定定期检修、试压，确保零部件完好;使用木支柱，材质必须符合规定要求;②支设质量，支柱必须迎山有力，按规定支设整齐、稳固、接实顶、底板。三个环节:①泵站压力，单体液压支柱必须达18MPa，乳化液浓度1－2%;综采支架必须达30 MPa，乳化液浓度3－5%。 ②底板松软，要穿铁柱鞋，支柱钻底不得超过10cm;③每班必须进行二次(多次)补液。升柱时，若活柱一触顶即停止注液，初撑力仅达55kN/根。因此支柱注液时，活柱触顶后应继续注5s。
(2)正确使用采煤工作面四种特殊支护
①端头出口支护:使用一梁三柱的四对八根长钢梁或双楔梁，必须成对、交替、迈步支护;石灰岩顶板，端头支护密度要大于工作面的支护密度;综采工作面要使用端头支架。
②贴帮支护:主要是支护要及时，防止机炮道顶板下沉、离层和煤壁片帮。现场实测，砂岩顶板的允许下沉值为150－200 mm，允许悬露时间为40－60 min，泥岩、碳质页岩顶板的允许下沉值为160－190 mm，允许悬露时间为30 min。
③切顶支护:应使用戗柱、戗棚或丛柱加强支护，尽量不使用木垛，因其抗压能力仅 120kN，抗推力仅20kN。
必留前支护:在上下平巷的原支护下，使用两排支柱、顶梁支护，高度综采不低于1 .8m，其它不低于1 .6m;初撑力不小于50kN，超前支护范围:根据实测，砂岩顶板为30－40m,石灰岩顶板为18-25m，泥碳质页岩顶板为13－20m ,“三软煤层”为80－100m。采煤工作面后方支承压力带一般在30-50m，其剧烈影响区在8－25m,稳压区在50－130m。
(3)重点抓好采煤工作面初次放顶
①从开切眼推进开始，要组织各业务部门根据现场实际，制定初次放顶特殊措施，落实责任，并抓好措施落实，实行调度牌板重点管理，直至初次放顶结束。
②在采煤工作面内和上下平巷设观测点，使用顶板动态仪观测超前支承压力变化情况，结合矿压显现进行综合预测预报，严防发生初次来压垮面冒顶事故。
(4)认真做好作业规程的编制和实施
①抓好十个环节:规程编制、会签审批、传达学习、工人签字、工人考试、学习补考、成绩登记、现场实施、定期复查、修改补充。
2及日寸补充十种特殊措施:初次来压、采场收尾、断层构造、开采煤柱、伪顶开采、过破碎带、过老巷道、过老空区、过冒顶区。
(5)巷道顶板管理
①推广应用光爆锚喷和“三小”技术:山东省1976年开始光爆锚喷，目前已从全岩巷道发展到全煤巷道、从硬岩巷道发展到软岩巷道、从静压巷道发展到动压巷道;支护材料从锚杆到锚网、锚W钢带、锚梯形钢筋梁等并推广应用了小钻头(Φ32mm)、小锚杆((Φ27mm)、小药卷(Φ27mm乳化炸药)。
②巷道稳定状况及锚杆长度确定:巷道顶板为泥页岩，距迎头30m以外趋于稳定状态，其松动范围为0.5－1 .2m;巷道顶板为泥碳质页岩，松动范围为1 .2－2 .0 m;巷道顶板为石灰岩，距迎头70m以外趋于稳定，其松动范围为0.4m;巷道顶板为砂岩，距迎头10m以外趋于稳定，其松动范围为1.0-1 .2m。无论何种锚喷巷道，锚杆的锚固力均应达到20－40kN。
③前探梁的使用:巷道掘进迎头，除坚硬岩石、石灰
