.20 分站显示：1.22即为合格，偏差超过二个字为不合格。
注意：测试点最好选在3％CH4以上的高浓度值，才能暴露出模/数转换误差来。
八、 系统误码率的估测
AQ6201标准中要求监控系统具有10-8出错概率，它代表了井上下通信的可靠性指标，就是说监控系统主机与分站之间的通信要连续传输1亿码元不能出现一次差错。测试标准要3倍于1亿基数，按现有系统的传输速率1200计算，要连续运行15天不出一个错码。这项测试在煤矿现场很难进行，下面推荐一个数据估测方法，能够有效发现传输不合格的产品。
检验方法：
1、先测试通信软件的实事性，切断地面试验分站的传输线30秒，观察屏幕显示数据是否中断或提示该点故障，反复进行多次30秒中断试验的分站，然后调取该点实时记录数据，看能否完整记录下信号中断过程，如果不能记录到中断过程，证明系统软件有充填假数掩盖故障的功能，可当场判其为不合格，不必继续测试。注意：要调取的实事实数据，而不是5分钟平均值。
2、通过第一项测试后，选取若干个井下数据完整的测点，调取连续一星期的实事数据（记录密度小于30秒的数据），不应有的数据中断现象，如果发现有大量无法解释的数据中断现象，则可判其为不合格产品。
用此办法检验的系统不能替代误码率测试，但可以在现场发现严重不合格的伪劣产品。
九、 传感器性能检验
1、稳定性：
AQ6201新标准要求在用甲烷传感器、一氧化碳传感器、管道热导甲烷传感器，连续工作稳定性大于15D。
测试方法：抽取至少2台以上传感器，在地面用标气调整好传感器零点和精度，记录下零点和标准气样测值，连续通电15天，中途不许做任何调整，每天记录零点值和通标气测值，满15天后的测值做为判定依据，零点漂移不得大于±5个字，精度漂移不得超出测值的10％范围（或依据国家标准MT210中分段精度）。为了防止零点负方向漂移跑进“死区”，在零点调整时预先上调10个数字，精度也跟随向上调10个字。
2、接线距离：
AQ6201新标准要求甲烷传感器、一氧化碳传感器、管道热导甲烷传感器，到分站的接线距离不得少于2Km，一般传感器能达到2.5-3Km。
测试条件：模拟常温下1.5平方毫米铜芯电缆2Km环路电阻75Ω。
测试方法：抽取至少2台传感器，在电源＋、－极分别串入二只3瓦36到40Ω线绕电阻，连接好电源和分站，反复开启/关闭分站电源，传感器应能正常启动，如果不能正常启动为不合格；待传感器稳定之后，通气校验，传感器一切性能应能符合标准要求，如发生零点偏移，报警值偏移，精度超差等为不合格；在不关闭分站电源状态下，用导线同时短路二只电阻，等效电缆零距离，比照串入电阻时的测值，传感器零点和精度不应发生变化，如变化大于2个字则为不合格。
3、低电压性能检测：
AQ6201新
