瓦斯监控系统的作用：瓦斯监控系统是在井下采掘工作面及需要监测瓦斯的地点安设多功能探头，这些探头不断监测井下瓦斯的浓度，并将监测瓦斯浓度通过井下处理设备转变为信号，反映到机算机大屏幕上，管理人员可根据计算机
屏幕上的瓦斯浓度情况采取相应措施。
井下冒顶和片帮，造成人员伤与亡;
破坏巷道砸设备，正常生产受影响。
顶板事故是煤矿事故中最常见、最容易发生的事故，要严格按照《煤矿安全规程》作业，并注意防范。要牢固树立“质量就是命根子”的思想。同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。
顶板松软又破碎，冒顶通常小范围;
坚硬顶板大冒落，地质构造是罪魁。
顶板冒落原因之一:
松软破碎的顶板常有小的局部冒顶，坚硬难冒的顶板会有大冒顶，少数矿井还有冲击地压。如果采掘过程中遇到了断层，褶曲等地质构造.更容易发生冒顶。
切割煤壁和放炮，顶板平衡受干扰;
改柱、回柱和放顶，注意顶板往下掉。
顶板冒落原因之二:
采煤机切割煤壁或工作面放炮时，改柱、回柱和放顶时，对顶板的震动破坏较大，比进行其他工作时容易冒顶。
冒顶事故能预防，重点部位要加强;
依靠科学明规律，强化管理靠规章。
顶板冒落原因之三:运输机机头和机尾处;不按规格要求打支柱的地方;工作面与上下顺槽相交的三岔口;工作面煤壁与顶板文接处，都是容易发生冒顶的地方。
初次来压、周期压，下沉速度都增加;
顶板监测要注意，压力变化勤观察。
顶板冒落原因之四:初期来压和周期来压时，顶板下沉量和下沉速度都急剧增加，支撑受力猛增，顶板破碎。还会出平行煤壁的裂缝，甚至顶板出现台阶状下沉，这时冒顶的可能性最大。
开采方法不相同，管理方式要适应;
不管方法如何变，顶板管理别放松。
顶板冒落原因之五:托伪顶、留煤顶开采，厚煤层用竹芭、荆芭、金属网作假顶开采，工序复杂，管理不好就要冒顶。
管理工作不过硬，纪律涣散警惕松;
人为因素不注意、顶板事故常发生。
【提示】
发生冒顶事故原因中，人为因素也很重要，特别是工人注意力不集中，如刚刚交接班、夜班打磕睡、节假日加班，放松警惕。以及干部管理不善、工人岗位责任制不清，操性技术不过硬等，也容易使冒顶事故钻空子发生。
折梁断柱一增加，说明压力已增大;
顶板下沉支架响，冒顶之前“煤雨”下。
顶板冒落都有预兆：
其一是声响。岩层下沉断裂，顶板压力增加，木支架就会发出劈裂声，甚至折梁断柱;金属支柱的活塞急速下缩，也会发出声响。
其二是掉碴。在人工顶板下，掉下的碎矸石和煤碴更多，工人称之为“煤雨”。
顶板掉碴是动向， 受压支架发声响;
冒顶之前显预兆，煤壁变软多片帮。
冒顶预兆其三是片帮：冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时多。
煤壁顶板有裂痕，冒顶之前茬口新;
插上木楔观动向，不断监控要留神。
冒顶预兆之四是裂缝：这里指的是采区顶板下沉引起的采动裂缝，缝里有煤泥、水锈的不危险，这是老的自然裂缝。茬口新的有危险，如果裂缝不断加深、加宽，说明顶板继续恶化，这就有冒顶危险了。
顶板控制要心细，“敲帮问顶”需注意;
声音清脆顶板好，空洞响声有问题。
冒顶预兆之五是脱层：顶板快要落时，往往出现脱层现象。“敲帮问顶”时，如果声音清脆，表明顶板完好.如果发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离，有冒顶危险。
冒顶预兆之六是漏顶:破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒顶之前，有时因为背顶不严和支架不牢出现漏顶现象。如果顶板岩石继续冒落，就会造成大冒顶。
伪顶、老顶、直接顶，虚心求教辨分明：
根据冒顶难和易，防范措施好确定。
预防顶板事故的措施之一:充分掌握顶板压力分布及来压规律，冒顶事故大都发生在直接顶初次垮落、老顶初次来压和周期来压过程中，只要充分掌握压力分布及来压规律，采取有效的支
