并遵守警示规定。不要拨弄工作面的采掘设备和输送设备，工具不要乱摔乱放。
并下需要电火焊。不经审批不准干;
发生火灾难扑救，瓦斯超限更危险。
爱护机电设备:《煤矿安全规程》第223条规定:井下和井口房内不得从事电焊，气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次都必须制定安全措施
下班时间就要到，离开现场往外跑;
半路遇到交接班，情况变化谁知道。
严格执行交接班制度：“井下交接班”制度规定:必须在工作现场进行交接班，因为采掘工作面天天向前推进，会不断出现新情况、新问题，因此作业必须在工作地点交接班，尤其工作班向接班的必须将工作面情况交接清楚，避免盲目工作，造成生产安全事故。
铜锤铁锤不同类，使用要与场合配;
井下避免出火花，敲打必须用铜锤。
采掘工作面安全须知一: 严禁使用矿灯人员拆开，敲打、撞击矿灯。为防止井下产生火源，引起火灾或瓦斯，煤尘爆炸事故，因此在打击作业中，采用铜锤、铜斧击打.目的就是避免产生火花。
材料设备别乱扔，堵塞巷道碍通风;
作业环境保持好，废旧油料勿乱倒。
采掘工作面安全须知二：煤矿职工应加强班组学习，加强现场作业管理，材料设备不能随意排放，要排列整齐，不要堵塞巷道的通风;废旧的油料不能乱扔乱倒;应放入回收箱中，访止瓦斯爆炸或火灾事故的发生。
瓦斯事故隐患及应急措施
瓦斯三种释出地，释出瓦斯喜积聚;
监控检查能发现，注意防范别麻痹。
1、从采落下来的煤炭中释放出来。
2、从采掘工作面煤壁、煤巷、岩巷两帮及顶底板中涌出来瓦斯。
3、从采空区内涌出来。
因此，在生产过程中，必须对瓦斯进行检测检查，防止瓦斯积聚超限，否则，就可有造成瓦斯事故。
瓦斯爆炸三要素，氧气、火源和浓度;
监控瓦斯不放松，加强通风是正路。
瓦斯爆炸的条件:
1、瓦斯的浓度，在新鲜空气中。瓦斯浓度达到5%一16%时。
2、具有引燃引爆瓦斯的高温热源。在新鲜的空气中瓦斯的引燃温度为650-750℃。明火、吸烟、电火花、放炮产生的火焰，以及摩擦、撞击火花，都可以引起瓦斯爆炸
3、氧气的浓度。氧气的作用是助燃，空气中氧气的浓度在12 %以上，虽然瓦斯爆炸必须同时具备上述三个条件，但火源和氧气在井下是很难时刻监控的。因此，要杜绝瓦斯爆炸事故，关键是要加强通风，加强瓦斯检查、防止瓦斯积聚和控制各种火源的产生。
瓦斯爆炸威力猛，造成灾害很严重;
机毁人亡矿停产，深刻教训记心中。
瓦斯有四大危害：
1、瓦斯可以燃烧，会导致矿并火灾。
2、瓦斯爆炸能形成高温及火焰，使人员烧伤.还会引起煤尘爆炸及矿井火灾;瓦斯爆炸还能形成强大的冲击波，造成井巷，设备损坏及人员伤亡;生成有毒有害气体，呼吸后导致人员中毒死亡。
3、瓦斯浓度过高时，会使空气中的氧气浓度过低，导致人员缺氧窒息。
4、在有些矿井，高压瓦斯能引起煤与瓦斯突出。
矿井瓦斯易积聚，悄悄藏在煤岩里;
抽放瓦斯能治本，加强通风是关键。
预防瓦斯积聚的措施之一：瓦斯抽放，在采煤之前，将瓦斯从煤层中抽出排放到地面作为燃料，这是行之有效治理瓦斯的治本措施。之二：采用机械通风和实施分区通风，利用新鲜空气稀释瓦斯、降低瓦斯浓度，并用回风流将瓦斯排
出矿井。
监测监控勤检查，防止积聚从严管;
事故易发采掘面，注意防范别麻痹。
预防瓦斯积聚的措施之三：通过瓦斯检查员利用瓦斯检测仪检测瓦斯浓度，或用瓦斯监测监控系统，对矿井瓦斯进行及时的监测监控，以便有针对性地进行风量分配合调节， 从而可以使瓦斯积聚超限得以及时有效处理。
井下明火最危险，各类碰撞要避免;
电气火花威胁大，严格控制气电焊。
消除引爆火源，加强明火管制：严禁携带烟草和火种入井;井下严禁使用电炉和使用灯泡取暖;井口房，瓦斯抽放泵房以及通风机房周围20米内禁止使用明火。井下需要进行电焊、气焊和喷灯焊接时，应严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
井下瓦斯如恶魔，煤岩里面悄悄躲;
虎视眈眈张血口，静待矿工出差错。
消除引爆火源，严格执行放炮制度：
1、爆破工要持证上岗。
2、爆破作业严格执行“一炮三检”制度。
3、电雷管、炸药的使用必须符合《煤矿安全规程》的规定。
