到1.0%时，禁止装药爆破，当瓦斯或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
3、当掘进工作面回风流瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
4、爆破前后必须检查爆破地点20m内风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1.0%时，停止装药、爆破。
5、当掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
6、瓦斯浓度超过本规程有关规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。
7、停风区中CH4 浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，必须采取安全措施，控制风流排放;停风区中CH4 浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须由通防科制定安全排瓦斯措施经矿总工程师批准后，由救护队进行排放。
8、掘进工作面迎头风筒对侧必须悬挂便携仪随时检查瓦斯浓度。
三、防尘管理
1、巷道防尘管路每隔50m设一“三通”，用于冲洗巷道。
2、迎头50m范围内设置净化水幕，煤巷、半煤岩巷、岩巷分别设置一、二、三道，并能封闭巷道全断面，爆破前开启喷雾。
3、运煤各转载点要喷雾洒水，井下接尘人员必须佩带个体防护用具。
4、距工作面60～200m之间设隔爆水袋，隔爆水袋应设置在直线巷道内，与巷道交叉口拐弯处的距离须保持50m～75m，与风门的距离应大于25m，水袋排间距离为1.2m～3.0m，隔爆水袋棚区长度不小于20m。存水量不少于200L/m2，水袋规格为40L/60L，保证水量充足。
5、综掘机内外喷雾保证正常使用。掘进工作面采用湿式打眼，放炮时使用水泡泥。
6、做好煤尘管理与监测，防止粉尘堆积。
7、掘进工作面30m范围内每小班冲洗一次，30m以外的巷道每圆班冲洗一次。放炮地点及前后20m范围内必须冲洗煤帮。
8、每次爆破前、后应冲洗巷道帮顶，爆破时应打开喷雾降尘，出煤时采用洒水的方式，达到防尘效果。
四、防灭火管理
1、工作面防尘管路兼做消防管路。
2、距迎头100m处安全地点应配备两个灭火器和一个砂箱，由专人管理。
3、井下硐室内严禁存放汽油、煤油，不使用的棉纱、布条、润滑油和纸类应保存在盖严的铁桶内。
4、电器设备着火时，必须首先切断电源，切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材灭火。
5、做好个人保护，凡下井人员必须携带隔离式自救器，严禁穿戴化纤衣服。
6、任何人员不得擅自携带火种入井，严禁在井下打开矿灯和带电的电气设备;井下严格杜绝产生火源，严禁吸烟和使用明火。
7、加强爆破管理，使用煤矿安全炸药，严格执行爆破规定不准用明火或动力线爆破。
8、加强机电设备管理，设备性能完好，严禁超负荷运转，电路敷设符合要求，杜绝失爆。
9、掘进工作面使用不延燃皮带、电缆和抗静电、阻燃风筒。
10、若发生火灾时，必须及时向调度汇报并组织人员处理，火灾不能扑灭时，必须由班队长带领受威胁人员沿避火灾路线撤离到安全地点，并积极组织现场人员灭火。
矿井透水前的主要征兆
1、挂红。矿井水中含有铁的氧化物，在它通过煤岩裂隙而渗透到采掘工作面煤岩体表面时，会呈现暗红色水锈，这种现象叫挂红。挂红是一种出水信号。
2、挂汗。积水区的水在自身压力作用下，通过煤岩裂隙而在采掘工作面的煤岩壁上结成许多水珠。
3、水叫。含水层或积水区内的高压水，向煤岩裂隙挤压时，与两壁摩擦会发出“嘶嘶”叫声，这说明采掘工作面距积水区或其他水源已经很近了。
4、空气变冷。采掘工作面接近
