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煤矿机电人身伤害事故案例汇编
2019-04-27  出处:煤客网  煤客新闻网  煤矿网  来源:网络   人气:0   

班组长现场安全管理的中心作用,杜绝违章指挥。

  21、大明矿“2006.7.6” 机械事故

  2006年7月6日6时许,大明矿WN1603综采工作面采煤机出现故障,9时许,经综采队检修班检查认定,需更换采煤机后截割部,由综采队机电副队长王×带领检修班负责安装。16时许将截割部运送至工作面机尾,用3台起重机起吊安装(其中两台5吨,一台3吨)。16时50分,截割部起吊坐落到底托架上。此时,钳工班长张×和工人徐×到上帮穿截割部4根连接螺丝,指挥作业的机电副队长王×见调高缸与截割部连接不上,需要起吊行星头才能连接,王×便将吊截割部的5吨起重机摘下,挂在行星头上部支架上准备起吊行星头。17时06分,张×在上帮穿完4根连接螺丝后,见王×准备起吊行星头,便立即过去协助作业,便从上帮单体与截割部之间间距仅300mm的缝隙中通过,又因截割部与上帮有下坡趋势,截割部失去静平衡,向上帮发生轻微移动,致使上帮单体与截割部之间的距离变小,将从此经过的张×挤伤。

  事故原因:

  1、检修班班长张×安全意识差,工作急躁,违反作业规程规定,在上帮作业完毕后,未通知其他作业人员,从仅300mm宽的上帮单体与截割部之间通过,导致自身伤害,是造成此起事故的直接原因。

  2、由于井下作业时间长,导致作业人员工作急躁、思想麻痹,产生重生产、轻安全现象,互相配合、协调不力,是造成此起事故的另一个主要原因。

  3、群体作业过程中,工作安排不细,现场监护和指挥不到位,安全防范措施落实不力,是造成此起事故的间接原因。

  防范措施:

  1、在更换、安装、起吊大件设备时,必须制定切实可行的专项安全措施,严格按安全措施作业,坚决杜绝类似事故重复发生。

  2、安装、起吊采煤机截割部必须使用4台起重机作业,做到捆绑牢固,吊点可靠,确保万无一失。

  3、加强现场安全管理和安全监察,强化施工组织和安全指挥,确保安全生产。

  4、加强职工安全思想教育和安全培训,进一步提高职工安全意识和自主保安能力,杜绝“三违”行为。

  22、小青矿“2006.9.4”机械事故

  2006年9月4日小青矿604队在W2719回顺施工3#钻场,白班将耙斗机前移到上山底弯道,用两根底锚杆将耙斗机固定。当班放炮后,准备出货时发现耙斗机副绳夹绳,组长王××安排将滑子挂在工作面顶板的托钩上,同时让司机周××扶闸把,15点40分左右,组长王××协助处理夹绳时,采用主绳强拉的方式,耙斗机受力过大将固定锚杆拔出,耙斗机后托架突然翘起,将站在耙斗机后扶闸把的周××左大腿撞伤,造成左大腿股骨干骨折。

  事故原因:

  1、违章处理耙装机夹绳,没有按措施中处理夹绳的有关规定执行,是造成事故的直接原因。

  2、操作人员违章作业,在耙斗机已启动的情况下,去操作闸把,平台突然翘起将腿撞伤,是事故的主要原因。

  3、固定耙装机底锚杆的数量和拉拔力未经计算,并且该处底板煤岩互层且含水,造成锚杆锚固力达不到要求,耙装机受力时被拔出,是

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