分析，并监测顶板的煤（气）温。根据气体及温度的变化趋势准确判断自然发火的情况。从当时CO浓度最高的5#监测点的CO、O2浓度变化曲线看出，注胶前CO浓度为7156PPm，注胶后即9月20日CO浓度开始下降，至12月10日降为0，其它钻孔也监测不到CO气体。至此63上10顶煤自然发火隐患消除。
六、经验及教训
应当做好系统均压，防止漏风。自顺槽掘进开始，就要考虑系统的均压，防止漏风，均压工作贯穿于工作面的全部准备开采过程。
在顺槽掘进过程中选择合理的支护方式，是防止顶煤破碎最为有力的措施。
应加强顶煤自燃的预测预报工作，在顶板煤体中设置若干监测点，随时掌握顶板煤体中气体及温度的变化情况。
采取喷浆压注凝胶阻化剂的措施，封堵漏风通道，阻止煤的氧化。顺槽顶煤的自燃靠注水、注普通阻化剂是无法灭火的，通过63上10工作面顺槽顶煤自燃的处理，证明采取喷浆堵漏和向顶煤中压注凝胶阻化剂相结合的办法是防治顺槽顶煤自燃最有效的措施之一。
凝胶阻化剂在使用中最突出的问题是材料之一的NH4HCO3极易分解出NH3，造成巷道NH3超限，对职工身体造成危害，应找一种无毒的材料以替代NH4HCO3。
