安全质量和工期要求，最大限度地实现平行作业，尽可能的缩短恢复工期。
在22采区恢复过程中，我们始终把安全放在工作的第一位，制定了22采区恢复施工每个阶段的组织措施、防突水应急措施、22采区3条下山恢复的安全技术措施及其它专项安全技术措施，建立健全了22采区中下部人员出入管理制度及应急报警系统，从组织上、技术上'措施上为22采区的安全恢复提供了可靠的保障。
其间进行了2次较大的探放水(探放22041面老空积水，施工钻孔4个，放出老空水约34000m3，探放22081面上段老空积水，施工钻孔4个，放出老空水79000m3，老空水位稳定在-109m左右)，确保了恢复工作的安全进行。
泵房原排水设备拆除及新设备安装在6月10日完成。22专回在6月20日清淤完毕。6月20日22081下疏水巷具备放水条件。6月25日22采区形成正常的通风、供电、排水系统。
22采区清淤恢复取得如此快速的显著效果，与超化矿科技人员应用新技术，积极进行科技创新的努力是分不开的。
超化矿22采区淹没的情况和国内其它地区的水淹状况有显著不同。郑州矿区的煤质一遇到水，易化成煤浆，特别是在堵水过程中，打孔注浆，巷道中充满了水泥、沙子和煤泥所形成的浆体，人工清挖不上来。根据以前的排水经验，一般的水泵用在这里，煤浆容易堵塞管道和吸水口，造成水泵无法正常排水，并且容易烧毁电机。
为了减少投资，在提高水泵扬程方面，选用了国产的渣浆泵串联在进口潜水泵后面，三级渣浆泵接力串联，满足排水扬程的需要。
通过运用科技创新、推广应用最新技术成果，使超化矿22采区排水恢复取得极大的成功。对同类排水问题具有重要的借鉴意义。
