操作规程。
4、钻机房顶部承载天轮固定所用锚杆数量为4根，
5、稳钻。稳钻时，应首先检查、修整、加固钻场其周围，防止冒顶掉矸，清除各种杂物，挖好疏水沟。钻机用锚杆固定，机身要安放平稳，上紧底固螺钉。用锚杆固定时，锚杆要求直径不小于16mm,埋设深度不小于1.2m，并且要求埋设安全牢固。基础必须为砼结构，灌注砼厚度为不小于1m，可埋入巷道底板，要求基础砼标号不小于150#。基础砼必须座到粉砂岩底板上。基础砼具体要求根据底盘规格安装前根据施工现场提供。
6、钻机房顶部及围岩必须支护牢靠，无掉渣、掉块、淋水现象，若淋水无法避免，但必须有淋水防护措施，防止淋水溅到钻机传输皮带上和影响钻工正常操作。
7、启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，操作按钮固定在方便的地方，专用工具、钻杆等摆放有序。
8、钻探工作地点必须备有一定数量的木料（圆木3根，长度2m、木鞋20个、木楔20个）、水泥等以等钻孔出水后采取加固措施。
9、开钻前，所有参加施工人员工区管理人员要熟悉钻探的目的、方位、倾角、终孔深度、避灾路线及安全技措等。
10、开动钻机、水泵进行试运转5-10分钟，检查、运转、稳固情况、声音等。
（二）孔口管的固定
设计规定： 1、开孔直径Φ170mm，钻进20.5m后，下Φ168mm一级管20米，一级管使用壁厚为4mm的无缝钢管，并有防滑筋，以便用来缠麻绳封好一级管。下好一级管后，进行注浆封孔，一级管外露部分要留有注浆孔，为二级管注浆用。2、下一级管时，必须在管子外侧缠好麻或棉纱，抹上黄油，缠麻长度不小于40厘米，缠麻厚度以能把管子下进去为准。注浆前用速凝水泥封好孔口外侧，孔口处打好牢固的柱子。3、用Φ130mm钻头扫孔进尺至150.5米后，下Φ108mm二级管150m。
孔口管固定方法如下：使用Φ170mm钻头扩孔钻进20.5m后，冲洗孔，下入Φ168mm一级管20m。向孔内注入掺有5%～9%的速凝剂的水泥浆，由孔口管注入孔内出气管内流出水泥浆为止，水泥浆凝固后（24小时），用Φ130mm钻头扫孔钻进150.5m后下入150mΦ108mm二级管，并将两孔口管法兰盘用螺丝固定好，向孔内注入掺有5%～9%的速凝剂的水泥浆由孔口管注入孔内出气管内流出水泥浆为止，水泥浆凝固后（24小时），扫孔到底并超过孔口管0.5m进行压力试验，压力必须达到4MPa，稳固时间20∽30分钟，孔口周围不渗水，孔口管牢固不活动，即为孔口管固定合格，否则必须重加固。
水泥浆要求：水泥牌号不得低于425#，水灰比0.6：1，为保证在24小时内凝固，水泥浆中加入5%∽9%的速凝剂。
（三）施工要求：
（1）施工人员必须持证上岗，并严格按照《钻机操作安全技术规程》施工，以确保安全。
（2）严格按设计要求施工，孔口管加固后必须经耐压试验，依照《防治水管理规定》其耐压压力不小于水压的2倍即4Mpa，且持续时间不少于20分钟，不合格者必须重新注浆稳固。
（3）在施工到接近断层位置时要采用反压钻进，孔口接好防喷装置或三通，防止水大无法提钻。在钻孔正上顶板打锚杆上顶梁固定导向尾轮，锚杆孔深度不小于1500mm,并能承受4Mpa的拉力,将卷扬机钢丝绳通过导向轮固定在钻杆上，当水压增大时有控制的提钻，防止钻杆喷出伤人。
（4）、在钻进过程中，若发现钻孔中的水量突然增大，水色变浑，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，若孔内水量过大，控制超过排水能力时，现场负责人应立即向调度室汇报，撤出受水威胁地区的人员，经研究采取相应措施后方可继续施工。
（5）本钻孔采用部分取芯方式，施工中务必
