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EBZ55型掘进机安装、拆卸、运输安全技术措施

机械电气 煤客网 2019-10-120
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EBZ55型掘进机安装、拆卸、运输安全技术措施
根据本矿采掘接替情况,现需对3102运输安装EBZ55型掘进机和预备工作面形成后拆卸EBZ55型掘进机,由于掘进机的重量及体积较大,施工过程中主要涉及起吊和运输注意事项,为保证顺利、安全的安装、拆卸、运输掘进机,制定如下安全技术措施: 
一、施工方案:
1、 安装施工地点:3102运输顺槽
        拆卸施工地点:3102运输顺槽
2、 施工时间:2019年 8月  日  点班至2019年 8月  日   点班
3、 施工单位: 机电一队   现场负责人:梁军旗。            
配合单位: 掘进二队   现场负责人:康国虎              
运输单位: 下 料 队   现场负责人:王抗建
  1. 4个、掘进二队人员8个、下料队人员10个
5、施工前的准备:
 ①.准备好相关工具(5T手拉葫芦、15寸扳手、40型锚链、马蹄环、30T千斤、呆头板一套、30、32、36的套筒及拐把)、甩锤、方木30根)(机修组长负责)
 ②.施工人员入井前,要将安装掘进机的各种工具清点清楚,分类集中存放到编织袋中,安排专人拿到现场,防止丢失和损坏。(机修组长负责)
③.安装运输顺序:(下料队负责)
组件名称 数量 外形尺寸(m) 运输  顺序 重量
(t)
备注
截割部 1 3.04*1.5*0.82 1 2.8  
主铲板 1 2.2*1.4*0.5 2 1.4  
侧铲板 2 1.57*0.4*0.49 3 0.56  
各类盖板     4    
操纵台 1 1.48*0.55*0.91 5 0.47  
本体部 1 3.04*1.33*1.15 6 3.6  
履带部 2 2.65*0.6*0.58 7 2.1  
后支撑部 2 1.38*1.66*0.52 8 1.86  
电气开关箱 1 1.25*0.79*0.54 9 0.82  
泵站 1 0.88*0.56*0.14 10 1.6  
油箱 1 1.98*0.67*0.76 11 0.45  
第一运输机 1 4.57*0.98*0.67 12 1.58  
 
 ④.拆卸运输顺序:(下料队负责)
运输顺序 组件名称 数量 外形尺寸(m) 重量
(t)
备注
1 各类盖板        
2 截割部 1 3.04*1.5*0.82 2.8  
3 第一运输机 1 4.57*0.98*0.67 1.58  
4 侧铲板 2 1.57*0.4*0.49 0.56  
5 主铲板 1 2.2*1.4*0.5 1.4  
6 泵站 1 0.88*0.56*0.14 1.6  
7 油箱 1 1.98*0.67*0.76 0.45  
8 操纵台 1 1.48*0.55*0.91 0.47  
9 电气开关箱 1 1.25*0.79*0.54 0.82  
10 后支撑部 2 1.38*1.66*0.52 1.86  
11 履带部 2 2.65*0.6*0.58 2.1  
12 本体部 1 3.04*1.33*1.15 3.6  
 
⑤.施工前先将施工地点15米范围内平整,然后根据现场实际情况用π型梁、单体柱配合原有的工字梁、腿,作为起吊梁,起吊掘进机各部件。(掘进二队负责)
 
6、施工步骤
(一)、安装:
(1)、施工步骤:
①.施工前,按照以上运输顺序将掘进机各部件运送到指定地点。
②.用π型梁、单体柱配合原有的工字梁、腿,作为起吊梁,挂上锚链,利用千斤配合手拉葫芦,对掘进机进行拆卸、安装。
③.完成安装后,按设备使用要求对各部位进行润滑、调试、调整; 
(2)、装配技术标准:
①.液压系统使用的液压油型号为:抗磨68#,减速机使用的齿轮油为:N320
②.各注油点油量要合适,油脂要清洁,型号:3#锂基润滑脂
③.各电器结合面,螺丝要齐全、紧固。
④.所有机械、电气系统裸露部分要有护罩。
⑤.履带张紧要适当,有一定的垂度为300-500mm。
(3)、安装电气设备标准:
①.进线嘴连接紧固,密封良好,密封与电缆外径差不小于1mm.
②.电缆穿入进线嘴长度一般为(5-15)mm.
③.接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
④.压叠式线嘴压紧电缆的压扁量不超过电缆直径的10%。
⑤.防爆结合面连接螺栓要齐全可靠,外露1-3丝为合格。
(4)、调试要求:
①.按规定的操作程序启动电动机并操作液压系统,进行空运转,空运转中应随时注意检查各部分有无异常声音,检查油箱的温升情况;检查各处是否漏油。          
②.检查油箱内的油位是否符合要求;各部件的动作是否灵活可靠。在上述各种情况符合设计要求后,则可进行正常工作。
③.操作液压手柄时要缓慢,必须经过中间位置。
④.操作时要充分注意,不要使掘进机压断电源线。
⑤.组装前严禁带电试运转。
⑥.其他各项运行指标,参照EBZ55型掘进机说明书调试。
 
  • 拆卸:
(1)施工步骤:
①.施工前,掘进机司机将掘进机开至3102运输顺槽施工地点,然后电气工停控制掘进机的动力馈电的电源并挂牌上锁。
②.电气工执行停电、验电、放电后,拆除掘进机的动力电源线。③.用π型梁、单体柱配合原有的工字梁、腿,作为起吊梁,挂上锚链,利用千斤配合手拉葫芦,对掘进机进行拆卸。
④.完成拆卸后,把掘进机拆卸的重要零部件放入编织袋中,安排专人拿至井下库房。 
(2)、拆卸技术要求:
①.拆卸的各部件连接螺丝要安排专人以套为单位,经过清点后,放入指定的编织袋中。
②.安排专人将各类拆卸的油管接头要做好吊牌标记,方便下次安装。
③.拆卸的各类油管接头,要上堵头防止异物进入油管并用铁丝固定牢,防止运输过程中造成挤压、损坏。
④.本体的油封结合面和运输过程中易碰的重要部位,要用棉布、道木或其他东西对其进行保护,防止运输过程中造成划痕的危害,影响以后使用。
二、安全风险辨识应用及安全技术措施:
 依据我矿《安全风险分级管控辨识报告》评估成果,以及通过采用现场工作任务分析法进行风险辨识评估,具体如下:
(一)风险清单:
(1).手拉葫芦、千斤承载力不够造成设备脱落人员挤伤。
(2).操作人员登高作业,安全防护措施不全,造成高处坠落。
(3).安装过程中人员注意力不集中,造成意外伤害。
(4).吊装过程中,吊装梁未按规定执行防护措施,造成人员伤害。
(5).装、卸掘进机部件前,车辆未支稳,造成人身伤害。
(6).运输过程中未严格执“行人不行车”的规定,造成人身伤害。
(二)安全技术措施:
(1).本次施工由机电一队组织实施,现场施工由梁军旗负责全程监督。
(2).所有施工人员必须提前学习本措施及熟悉各种避灾线路。
(3).严禁任何人违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。
(4).施工过程中需要配备专职安全员、瓦斯员全程监督。
(5).施工时,所有人员必须听从指挥,统一行动精力集中,遇到意外情况,必须向现场负责人汇报,听从指挥作业,严禁打闹、嘻闹、喧哗等不良行为。 
(6)、运输安全技术措施: 
①.掘进机各部件运输装车顺序,按措施规定的执行。  最大重量3.6吨,运输数量为12件。 
 ②.对于液压系统及管路部分,必须采取防护措施,拆卸后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏。 
 ③.掘进机各部件装、卸车运输前,应把车辆用方木支设稳,确认无误后在进行吊装。同一车辆装载两件以上部件时,必须在两部件之间垫设道木或构木,以防止物件之间的相对滑动,以及用钢丝绳固定时防止设备损坏及划伤。
 ④.平板车上必须用手拉葫芦对掘进机各部件在进行固定,防止溜滑,造成事故。
 ⑤.矿车运输过程中,严格执行“行人不行车,行车不行人”的规定,运输完毕后阻车器要及时复位。
 ⑥.运输过程中需安排专职信号工,发现异常能做到及时停车。
(7)、拆卸、安装安全技术措施:  
 ①.安装地点顶、帮用钢梁、铁丝网支护,保证作业人员的安全。
 ②.在施工地点采用不能低于3m的π型梁,π型梁用单体柱支护,数量不得少于3颗,以保证吊装的支撑力和稳定性,确认无误后,方可进行吊装。
 ③.拆卸、安装综掘机时,必须前后5m内,严禁停开各种设备,防止误操作。每次施工前,必须认真检查作业地点的顶板情况,并严格执行敲帮问顶制度,确认无隐患方可作业。 
 ④.搬运大件时,要配备足够的人数,安排专人指挥,防止碰手碰脚事故的发生。 
 ⑤.起吊前先检查,各连接件是否合格,如使用钢梁作为起吊梁,则必须检查支护的单体液压柱初撑力必须达到规程的要求,不得出现漏液柱,要有防倒柱装置,如有异常情况,先处理后作业。
 ⑥.使用手拉葫芦起吊时,手拉葫芦必须完好,手拉葫芦的吨位与设备重量相配,吊挂时用锚链,选合理的位置吊挂,吊挂时人员要站在安全有退路的地点。严禁站在起吊重物下或起吊点下作业,并设好警戒,严禁非施工人员进入作业现场。
(8).起吊安全技术措施:;
 ①.起吊用的吊环、手拉葫芦承载力必须达到要求,锚链、马蹄环采用40型,千斤30T。
 ②.责任单位负责人在部件吊装前,必须将连接装置仔细检查,有损伤或不合格的严禁使用,起吊用具固定应牢固可靠。
 ③.起吊过程中应注意人员站位,选择安全合理的位置后方可进行作业。起吊物件时,应先试吊,确认无问题后再进行起吊作业。
 ④.物件起吊过程中,其下方和易倾倒侧2m内严禁站人,拖、拉、抬、撬重物时,应有专人指挥,人员相互照应并躲开物件易倾倒 、下滑方向。
 ⑤.在起吊过程中马蹄环必须用螺丝固定,手拉葫芦必须是双链起吊。
(9)、本措施未涉及之处严格按“煤矿三大规程”及《EBZ55掘进机的使用说明书》中的有关规定执行。
                            沁和能源集团有限公司永安煤矿
                                         机电一队
                            
 

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