图纸要求，核对样板数量，并报专职检查人员检验，经检验合符要求后，根据样板编号编写构件号料明细表。号料时应按设计要求选用钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹杂、厚度不足等缺陷时应调换材料。当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，应先矫正平直，再号料。号料间隙要考虑下料切割、割缝宽度等加工余量及制作安装时焊接收缩余量。

　　下料划线的钢材，必须按其所需的形状与尺寸进行下料切割。切割方法可采用机械切割和气割。为不造成切割困难，应预先安排好合适的切割程度后再进行切割。

　　为防止切割变形，大型工作应先从短边开始切割，先割小件后割大件，先割较复杂的后割较简单的。板材的切割宜采用导轨式气割机进行自动切割，现场的小量部件可采用手动切割，要求必须是合格焊工持证上岗作业。钢材切割面平面度和割缝质量等要符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

　　气割后，应清除边缘上的氧化物、熔渣、飞溅物，需要打坡口的工件，用坡口机事先打好坡口。

　　可成批制作的工件，根据材料长度，按设计长度统筹放样，按设计长度将型钢整平、切断。

　　3)焊接

　　从事钢结构焊接的(包括定位焊焊接)的所有焊工应经过考试并取得合格证，合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊半年以上者，应重新考核。严禁无证人员上岗施焊。持单项合格证者，只能在规定项目内施焊，不许进行其他项目操作。

　　从事钢结构焊接质量检查的人员应由经岗位培训并取得质量检查员岗位合格证书的专业技术人员担任。质量检查人员应认真履行职责，检查核对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观是否符合设计图纸和规范、规程的要求，监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，发现违反者，制止其工作，监督检查焊工合格证及施焊资格，禁止无证人员上岗施焊和焊工在允许项目外施焊。

　　施焊前，焊工应复查焊件部位的组装质量、焊件接头质量、定位焊质量和焊区表面处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

　　定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同，点焊位置应布置在焊道内，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，点焊长度不宜大于40mm，间距宜为500～600mm，并压填满弧坑，点焊施焊环境温度应符合有关规定。如发现点焊上有气孔或裂纹时，必须清除干净后重焊。

　　当采用多层焊时，宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理焊缝，清除缺陷后再继续施焊。

　　要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清焊根的方法施焊，当正面焊完成之后在焊背面之前，应在背面认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊缝金属。

　　角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距离焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。

　　为控制焊接变形，在施工中可采用下列措施和方法：

　　①选用能量密质较高的焊接方法;

　　②采用对称的施焊顺序焊接工字钢;

　　③构件上的焊缝布置纵横交错时，先焊横缝后焊纵缝;

　　④焊接长焊缝时，采用逆向分段焊、跳焊;

　　⑤采用反变形措施;

　　⑥分部件焊接并矫正后再进行整体拼装焊接;

　　⑦对于工形接头不对称坡口焊缝，先焊小坡口焊缝少的一侧;

　　⑧对于刚性小的构件，通过采用胎夹具或其它临时支撑等，增加结构在焊接时的刚性;

　　钢壁座的加工焊接，应在自制的模具上组焊，这样可保证构件的精度，又提高批量制作速度。

　　4)加工

　　在制作过程中，应按工序严格检验，并记录，发现由于切割或焊接引起的变形应及时进行矫正，合格后，方可进行下道工序施工，以防造成量尺和组合的误差。

　　当钢材原材料、加工焊接成型的钢构件的变形超过规范规定时，必须进行矫正。矫正可用机械矫正或在严格控制温度条件下加热的方法进行，不得采用损伤材料组织结构的方法。普通碳素结构钢加热矫正时，温度不得超过900℃，同一部位加热矫正不得超过两次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。矫正后需复查矫正质量，其表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，矫正后的允许偏差应符合有关规定。

　　零部件上孔的位置和数量、孔径大小应符合设计文件的要求，不得任意在零部件上开孔。当螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块堵塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊打磨平整后重新制孔。

　　5)组装

　　组装前应对零部件进行严格检查，填写实测记录，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净，根据结构型式、焊接方法及其顺序等因素安装排组装，确定组装方法。板材、型材的拼接应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。当采用夹具组装时，拆除夹具不得用锤击落，不得损伤母材，对残留焊疤应修磨平整。

　　6)焊接检验

　　焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。不准随意在焊缝外母材上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐件做好记录，验收合格后对成品进行编号。构件成品及半成品的堆放地面必须垫平，避免由于垫点受力不均产生变形，运输构件时，需采取防止变形措施。

　　7)为了安装方便，加工完后的非标件，应按系统及图号将其全部编号，标记应清晰明确，便于施工人员现场容易分辨。8)部分需要在现场加工的钢构件，按照以上的加工要求，根据现场实际尺寸，就地进行下料、组装和焊接。

　　3.2安装方法