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3103回风顺槽内构筑风门和临时闭墙的安全技术措施

一通三防 煤客网 2019-10-120
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根据本矿采掘部署安排,现计划开掘3103回风顺槽运输绕道,故须先停止3103回风顺槽维护工作面作业,在考虑到停工和停风后将出现盲巷,以及其运输绕道贯通后需要进行风路调整工作,经矿委会研究决定,在3103回风顺槽内构筑闭墙,临时封闭其在运输绕道开掘位置往后段的巷道;贯通前、后要在3103回风顺槽运输绕道口至材料下山之间安装两组风门,为确保安全施工,特制定以下安全技术措施:
一、通风系统现状
现3103回风顺槽掘进工作面安装使用两台FBDY№6.0/2×15KW型局部通风机(一用一备),风机额定功率为2×15KW,额定风量为450-250m3/min,风机安设在3103回风顺槽口部处,该风机前风量为690m3/min,工作面风量为415m3/min,工作面回风经顺槽至回风上山,然后进入总回风。
二、风险预控危险源辨识和风险评估
1、本次构筑风门、闭墙采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估;
2、危险源:本次构筑风门、闭墙可能造成冒顶片帮,属冒顶片帮事故风险,风险等级属Ⅲ级;
3、根据本次构筑风门、闭墙作业属冒顶片帮事故风险、Ⅲ级风险等级的结果,为了保证构筑施工作业的安全、有序、顺利进行,特制定本措施。
三、密闭、风门构筑方案
1、密闭规格:密闭墙采用砖、沙、水泥等不燃性材料构筑,墙体厚度不小于0.5m,长4.5m,高4m,密闭墙面积为18m2。构筑位置在运输绕道开口位置以里不超过5m。
2、风门规格:风门墙体厚度不小于0.5m,风门大小为1.6m×1.6m,风门间距不小于6m,风门距离回风上山、材料下山均不小于5m;风窗规格为0.7m×0.5m×3,靠近材料下山的风窗规格为0.3m×0.3m。
3、回风上山往里构筑风门段的巷道压顶规格:风门构筑处巷道现型规格为宽2.5m,高2.3m。采用巷道挑顶的方式进行,从回风上山往里挑顶,挑顶距离长为15m,挑顶规格为高0.6m、宽3.5m。
3103回风顺槽与回风上山交汇处巷道压顶规格:挑顶距离长为3m,挑顶规格为高0.6m、宽2.5m。
4、支护设计:构筑风桥段的压顶巷道采用料石砌筑直墙、架设钢梁和金属网、配锚索联合支护,两帮采用螺纹钢锚杆金属网联合支护。压顶循环进尺1.2m,每班2个循环。
临时支护:顶板临时支护采用3根单体液压柱配3m的π型钢梁加金属网支护,排间距0.5m。爆破出一个支护循环后,停止工作面煤溜运行。作业人员站在永久钢棚下,用长柄工具处理干净顶帮的活矸(煤)并进行敲帮问顶,确认安全后,挂联顶网。顶网隔扣相联,顶网联好后,架设π型钢梁,π型钢梁要撑起顶网,钢梁上安设顶背板,接实顶板。在每根π型钢梁下支设3根单体液压柱,单体柱必须垂直顶底板支设,初撑力不少于11.5mpa,接实顶板,与顶板未接实处用方形木块(12cm*12cm*12cm)背实,并及时安装防倒装置。
两帮采用锚杆金属网联合支护,锚杆为φ20×2000mm螺纹钢锚杆,锚杆间距800mm,上下两排,排距500mm,4根/排锚杆,螺纹钢帮锚杆扭矩力不小于120N·M。
永久支护:(1)巷道两帮采用料石砌筑直墙,顶上架设3.3m长的12#工字钢梁支护,间距为0.8m,逐排替换π型梁支护。
(2)锚索规格:锚索为φ17.8×7200mm,采用一排2根,2根间距1.6m,每排间距3m布置,并采用专用锁具。
(3)药卷:每根锚索采用一支k2335树脂药卷、两支Z2360树脂药卷,端点锚固。
(4)金属网:顶板和两帮应全部铺设金属网,扣扣相联、一扣三扭,网与网应采用搭接方式,搭接长度不小于10cm。
3103回风顺槽与回风上山交汇处支护:锚网索支护顶板采用钢筋托梁、锚杆、锚索、金属网联合支护,一面帮采用螺纹钢锚杆金属网联合支护。
临时支护:临时支护采用两排带帽点柱支护(空顶部分每平米不少于1根),点柱间距为1.0m。点柱下方支设14×14cm长度≮0.8米的方木加强支护,方木下方碎煤必须平整使方木支设平稳。
永久支护:(1)锚杆规格为顶锚杆为φ20×2400mm螺纹钢锚杆,锚杆间距800mm,排距1200mm,每排布置5根顶锚杆,顶锚杆扭矩力不小于150N·M。两帮锚杆为φ20×2000mm螺纹钢锚杆,锚杆间距800mm,排距1200mm,4根/帮锚杆,螺纹钢帮锚杆扭矩力不小于120N·M。
(2)锚索规格:锚索为φ17.8×7200mm,排距1200mm,顺回风上山方向采用“五花”布置,一排3根一排2根间隔布置,间距1600mm,并采用专用锁具。
(3)药卷:每根锚杆采用一支Z2360树脂药卷、一支k2335树脂药卷;每根锚索采用一支k2335树脂药卷、两支Z2360树脂药卷,均为端点锚固。
(4)钢筋托梁:顶板钢筋托梁采用φ16mm钢筋制作,规格为3800mm×100mm,边眼距离两端400mm,眼距800mm。一帮钢筋托梁采用φ16mm钢筋制作,规格为2800mm×100mm,上、下布置两排。
四、施工工序及技术要求
1、密闭墙施工工序:
3103回风顺槽切断电源——拆除刮板输送机、向后移置皮带输送机——在密闭位置处断开电缆、管线、风筒——搭设密闭施工平台——构筑临时密闭墙——拆除施工平台——密闭墙喷白、编号——密闭墙设置栅栏悬挂警示、施工说明牌及瓦斯检查牌。
2、密闭构筑技术要求:
(1)闭墙用砖、沙水、泥等不燃性材料砌筑,其厚度不小于0.5m。
(2)闭墙墙体周边按规定掏槽,见硬底、硬帮,掏槽深度不得低于500mm,墙体要与煤岩接实,四周有不少于0.1m的裙边,周边及围岩不漏风;墙体平整、无裂缝、重缝和空缝,并进行勾缝或者抹面或喷浆,抹面的墙面1㎡内凸凹深度不大于10mm。
(3)密闭5m范围内支护完好、无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥。
(4)闭墙要设观察孔和措施孔,密闭前需提前做好准备。
(5)密闭墙前要做到无瓦斯积聚。所有导电体在密闭处断开。
(6)密闭要进行统一编号管理,设置有施工说明牌、瓦斯检查牌和警标。
3、巷道挑压施工工序:
班前准备——安全处理——打眼——装药——连线放炮——清理浮煤——安全处理——临时支护——完成一循环——循环推进至巷道挑顶完成——替换临时支护为永久支护。
4、砌墙上工字钢梁施工技术要求:
(1)成巷规格必须符合巷道施工设计要求,壁后要随砌随用片石座浆充填严实,钢梁上空顶部分必须用片石,泥浆结实。
(2)砌墙时,要将基础清至实底上;墙基础必须座实,基础底铺5cm厚砂浆。
(3)砌墙时,要严格按技术科测量中线施工;墙面要用水泥浆整齐勾缝,垂直缝要错开,错距不能小于1/4料石宽度;横缝要水平,灰缝要均匀、饱满,不得出现每处大于0.4m²麻面;若料石底凹凸不平时,需用片石垫平或咬紧使砌块与灰缝密切配合。壁后要用片石或坚硬矸石充填,再用砂浆浇灌并捣实。
(4)各料石采用井下现制M10砌筑砂浆砌筑,砂浆要搅拌均匀,料石选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的石材。砌筑时砂浆要饱满,灰缝的厚度为20—30mm,不得有干逢、瞎缝和对缝。壁后要充填实,充填材料要符合要求,不得填煤。
(5)基础、直墙之间均要保持一定错距,以免接头产生重缝。
(6)脚手板要坚固可靠,并且禁止上面堆放过多的施工物料。
(7)钢梁两端梁底均要铺设方木垫板(50cm*14cm*14cm),梁面与顶板间要布设4块背板(长60cm、宽≮12cm、厚2cm),交叉搭设。
5、锚索安装技术标准要求:
(1)锚索施工时必须采用专用锚索钻机和钻杆打孔,本巷道施工使用的锚索钻机型号为:MQT-130/3.2气动锚杆钻机。锚索钻孔深度为6900-7000mm,锚索树脂锚固剂安装顺序为:先放入一支K2335快速药卷,再放入两支Z2360中速药卷,然后插入锚索将树脂推入孔底。
(2)必须严格按照设计图纸进行打眼布置锚索,锚索露出锁具长度150—250mm。
(3)托盘应打正紧贴煤帮表面,不得松动。
(4)严禁使用不合格的支护材料及配套设施,严禁截短锚索安装。
(5)锚索预紧时必须使用专用的锚索涨拉机,锚索预紧强度不小于25Mpa,锚索必须支护有效,否则必须及时补打。
(6)锚索安设完成后,及时安装牢固可靠的锚索“防射箭”装置。
(7)树脂锚固剂搅拌时间为40秒,等待时间为1分钟,在树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。
6、锚杆施工技术标准要求:
(1)顶锚杆钻机型号为MQT-130/3.2气动锚杆钻机,帮锚杆钻机型号为ZQS-50/1.8S型气动手持式钻机,锚杆施工锚杆钻孔深度帮锚杆为1950-1980mm,顶锚杆为2350-2380mm。
(2)锚杆露出螺母长度10mm-50mm。
(3)锚杆树脂锚固剂安装顺序为:先装快速K2335一支,然后装中速Z2360一支;锚固剂不得少放,否则按不合格处理。
(4)托盘应打正紧贴煤帮表面,不得松动。
(5)在树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。
(6)必须使用锚杆拉力计对每根锚杆进行编号拉拔力检测(锚杆锚固力大于20Mpa),不合格的锚杆要立即上紧。坚持每班交接班后,先使用扭距扳手将上一班安装锚杆螺母全部预紧一遍。
(7)螺纹钢树脂锚杆的钻孔直径、锚杆直径和树脂锚固剂直径应合理匹配,钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为6mm-10mm;圆钢树脂锚杆的钻孔直径与锚头顶宽之差应为4mm-6mm;钻孔直径与树脂锚固剂直径之差应为4mm-8mm。
(8)树脂锚固剂搅拌时间为15~20秒,等待时间为30秒,在树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。
7、风门施工技术要求:
(1)安装通车风门,要求每组风门不少于2道,具有反向功能,其间距不小于6m,能够满足设备运输需求,在风门前、后及中间要设置有阻车器。
(2)风门能够自动关闭,并连锁,使2道风门不能同时打开;门框包边沿口,有衬垫,四周接触严密,门扇平整不漏风;风窗有可调控装置,调节可靠。
(3)风门水沟处设有反水池或者挡风帘,通车风门设有底槛,电缆、管路孔堵严,风筒穿过风门墙体时,在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒。
五、安全技术措施
1、所有施工人员必须提前学习本措施,并严格按照措施及要求施工。
2、通风队负责将构筑密闭、风门、风窗的工具和材料提前准备到位。
3、施工期间,必须设置专职安全员进行现场监管,派有专职瓦斯员进行瓦斯检查。施工前,必须严格执行现场安全确认制度和四人联合顶板鉴定制度,确认安全无隐患并签字后方可作业。
4、封闭3103回风顺槽时要将所有导电体在密闭处断开,构筑密闭前先将皮带输送机机头向后移置至密闭墙以里位置,断开电缆、管路和风筒。
5、封闭前要加强对密闭墙构筑位置处的顶板支护,要求在密闭构筑位置补打一排锚索,数量为3根。
6、挑顶施工时,严格执行“敲帮问顶”制度,待确认安全且零皮活块处理完毕后方可进行支护作业,要始终保证人员在完好支护下由外向里逐步进行挑顶,并要随时观察煤帮和顶板支护情况。
7、瓦斯员要严格对施工地点、炮眼孔内、爆破附近20m范围内以及瓦斯易积聚地点的瓦斯浓度进行检查,瓦斯超限立即停止作业,撤出所有人员进行处理。
8、爆破作业时,爆破工、班组长、瓦斯检查员必须严格执行“一炮四检制”和“三人连锁放炮制”,并按规定安全距离(直线段100m,拐弯段75m)设置放炮警戒。
9、打眼前必须严格检查顶帮支护情况,钻眼工掌握好炮眼的方向、角度、深度。
10、爆破后,由班组长和爆破工一起进入作业地点,对巷内进行全面检查,确认安全后,方可进行施工。
11、风动锚杆钻机司机严格按产品使用说明书和相关工种操作规程及其工种岗位责任制进行操作。
12、安装锚索后,带班长必须现场编号、认真填写锚固力涨拉记录,以便抽检发现问题后责任落实到人。
13、锚索钻机严禁水平使用或另作它用,使用完毕后将钻机竖直、牢固的放置在安全场所,禁止钻机平置于地面。
14、巷道挑顶施工期间,必须按规定在锚网索施工巷道段内安设顶板离层仪。
15、在施工中,作业高度超过2m,需搭设脚架时,铺设踩板,固定牢实,作业完成后应将脚架拆除,放置安全地点。
16、砂浆配比必须符合规程规定,混凝土搅拌均匀,人工搅拌不少于3遍。
17、保证工程质量,每道工序施工后,必须认真检查工程质量,合格后方可进行下一道工序。
18、风门、密闭墙体用灰浆抹面之后,必须用白水泥抹面二遍,确保光滑严密不漏风。
19、施工完成后,应将施工现场清理干净。施工完毕后专人对其进行验收,验收不合格者要按照标准进行完善,验收合格后严格加强管理。
20、涉及本措施作业的所有人员都必须严格按照各自的操作规程进行作业,严禁任何人违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。作业现场一旦出现瓦斯、顶板等异常情况,必须立即停止作业、撤出所有人员,并上报调度室。
21、安全员、瓦斯员、跟班队长和带班长必须坚持8小时跟班作业,必须在现场进行交接班;交接班时,要交代清存在的问题及处理意见。每班带班长负责检查验收当班安装支护质量并做好记录,当检测结果不符合设计要求时,应立即停止施工并及时采取补救措施。
22、风桥构筑好后在其上、下5m位置处设置栅栏,悬挂警示牌,防止人员进入,确保风桥凝固时间不低于一周。
23、巷道挑顶期间要保持落煤矸后巷道的畅通,防止堵塞巷道,影响通风和行人。要加强对瓦斯、二氧化碳和温度的检查,必要时进行风量测定,杜绝风量不足,微风作业。
24、本措施未涉及的或有与《煤矿安全规程》、《操作规程》和《产品使用说明书》相抵触的内容,严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》和《产品使用说明书》执行。
 
避灾路线:3103回风顺槽—材料下山/皮带下山—材料平巷—安全出口井/副斜井—地面
3103回风顺槽—皮带下山/材料下山—主斜井—地面

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