通风压力运输机道高于材料道，在负压侧注氮，直接漏掉一部分N2气体。
(2)注氮量偏小。
(3)注氮口设置在材料道密闭处，处于火区回风侧，距火源点远。
为此，在运输机道重新敷设φ108mm×4.5mm钢管，出氮口在运输机道密闭内3m处，实施连续式注氮，同时停止材料道注氮。
2.3.2 注氮量的选择
(1)初期注氮量。为迅速抑制该火区，并尽快进入窒息状态，初期将矿制氮厂生产的全部N2量1200m3/h注入该火区，经65h后注氮量达65000m3，对2311材料道、运输机道密闭内气体进行取样分析(结果见表1)，说明火区已进入窒息阶段。
表1 取样分析各气体浓度
2.4 注氮效果
为观测火区注氮效果，在火区回风侧2311材料道密闭内设置了测点，利用ASZ-Ⅱ型自动监测装置进行气体连续取样分析。另设人工测点，在2311灭火巷钻孔内、2311运输机道密闭内随时取样分析。初期注氮期间，火区内CO、O2浓度呈迅速降低趋势，N2浓度迅速提高。火区进入窒息状态后，CO浓度呈缓慢下降趋势，N2、O2浓度基本保持不变，见图3。
图3 2311火区材料道测点气体变化曲线
2.5 配套措施
(1)均压。考虑到施工人员的安全，要求空气压力运输机道侧高于材料道侧。实施均压通风，使封闭区两端压差为30～50Pa，适当控制漏风量，确保注入N2持续充满整个封闭空间，氧含量降低到3%以下。
(2)注凝胶。凝胶是由基料、促凝剂和水按一定比例混合而成乳状胶体，胶体内充满着大量的水，既能起到封堵防漏风作用，也可降低煤体温度。
(3)注水。通过灭火巷向高温区注水降温，火区启封后，人工洒水降温，在8＃～45＃架间注水降温。
3 火区启封
当注入氮气504h时，封闭区内各种气体成分相对稳定，O2＜3%，CO＜10×10－6。停止向封闭区注氮后，由于漏风的原因，封闭区内N2、O2恢复正常，而CO并未增加，说明火已熄火，具备了启封条件。启封前，由救护队员在火区回风侧进行探测，证实火区内没有着火现象，CO气体浓度稳定在10×10－6以下，且有下降趋势。因此，该火区于10月22日顺利启封，取得了预期效果。
总而言之，①N2具有扩散半径大，惰化覆盖面广，能快速使火区缺氧窒息的特点，其惰化效果取决于注氮量、N2纯度及火灾区漏风量的大小。②注氮方式、注氮口位置对惰化效果影响极大。③封堵防漏风是应用注氮灭火方法能否成功的关键，其它辅助措施也是不可忽视的。
作者简介：1965年生，助理工程师，1984年毕业于山东煤炭工业学校，曾在柴里煤矿从事防灭火等技术工作，现在枣庄矿业(集团)有限责任公司科技处采矿研究室工作。
