措施，该矿是在回风道CO见量时(一般以达到0.002%为界线)，超过界线采取开区均压的方式进行预防自然发火，即在工作面上回风道设置调节风压设施，使风流受阻，增加工作面回风侧及上隅角风压，减少工作面人排风道间通风压差，漏风带缩短，随之而来的是采空区内原有的自燃带宽度变小，窒息带前移，已发展起来的自然现象也会得到抑制，几年来的实践效果非常明显，可以有效延长自然发火期，提高了煤炭的回采率(见图1). (2)闭区均压防灭火。在回采过程中，由于煤层倾角变大，造成回风道以上阶段煤柱受到破坏，上部采空区内已氧化的浮煤灌人新采空区内继续氧化，往往造成采空区火灾，回风道CO浓度迅速增长，此时要在采空区上下巷分别建立2道密闭墙，进行隔绝灭火，控制火情。由于采区巷道压力较大，很难闭严，往往封闭后回风道CO浓度仍较高，此时根据具体条件在上巷或下巷利用2.0 kW局部通风机进行闭区均压，降低两侧密闭压差，减少密闭漏风，防止火灾气体危胁回风巷内人员安全，空区内漏风减少，火灾很快熄灭。 (3)连通管均压。即把采区的正负压密闭外建均压室，利用连通管相连或与正负压相连使正负压密闭前压力相等等达到减少漏风的目的。2001年2月该矿一井采区发生采空区自然火灾，此时距停采线30 m，回风流中co浓度达到0.05%。强行封闭几天后，由于密闭前后围岩裂隙甚多，造成漏风后引起采空区瓦斯空爆，几次闭间灌浆也效果甚微，后采取往采空区注水方式，水迅速淹没了人风侧密闭，空爆才得到了抑制，由于注进去的水再漏出来，增大了排水难度，于是维持几天后，在采空区上部、中部密闭前设调压室，利用150 m可塑性385#风筒与外部上山相连，使回风侧密闭前压力与人风侧闭前压力基本均衡，经U型压差计实测压差<10 Pa水柱(均压前压差为80 Pa水柱)，漏风大大减少，回风侧co碳浓度也迅速稳定下降，火区熄灭了，实现了对下段煤炭进行了成功回采(见图2).3.4 风机 风门调节风门联合均压 该矿一井2004年将原来的非正规采法改为水平分层单体。二钢放顶煤壁式采煤法后，工作面长度为15一20 m，采2m放13 m，工作面风量230一250衬/min，工作面产量增加，回采率提高，工作面推进度降低28 m。开采1个月后，回风顺槽CO浓度为0.006%，上隅角CO浓度为0.06%，在采取开区均压效果不大的情况下决定采用正压开采，即在人风顺槽设2道相距 5m的风门，风门外设 7.5 kW对旋局部通风机，用直径 0485 mm风筒供风，在回风顺槽出口处设置2道调节风门，风门上设置调节风窗，在风门外设置水柱计测试风门内外压差，使工作面在接近正压下回采。采取措施之后，工作面的有效风量为210---230 m3，工作面的风压通过改变风门上风窗面积大小来调节，其风压的大小直接关系到工作面防火和释放瓦斯效果。如果风压过大虽然能把瓦斯压人采空区深部，但将使采空区漏风加大，氧化带变宽;如果风压过小，则不能把瓦斯压人采空区工作面瓦斯超限达不到正压通风的目的。经反复考察实测调节风门前后压差在40 - 50 Pa时，上隅角、回风道co逐渐下降，通过一个圆班的回采，CO浓度迅速下降到0.002 4%以下，经过 4个月的回采，回风侧CO浓度基本消失，只有上隅角CO浓度在0.003 % -0.006%之间，效果非常显著。工作面月推进度仅为30-40 m，当采下分层时同样采取正压通风的方式收到明显的效果。一年多来的回采，采空区没有出现自然发火现象，保证了工作面的正常回采。以科学理论为依据，再以实践为基础，走出了一套理论联系实际，综合防治自然发火的路子，取得了较好的经济效益和社会效益。总结经验和教训，该公司虽然在防灭火工作中取得了初步成效，但随着开采深度的增加，自然发火日趋严重，在进一步完善现有消防火设施和办法的基础上，需不断研究新方法、采用新技术，加大安全投人，因地制宜地走出1条综合治理矿井自燃火灾的路子，为安全生产保驾护航。
