处于超限状态，严重地制约了工作面高产高效安全生产。为了保证回采工作面的安全高效生产，结合88201工作面的实际情况，采取辅运顺槽与胶运顺槽之间的联络巷密闭滞后采面一个联巷，形成一段“尾巷”，以解决下隅角瓦斯超限问题。通过采取”尾巷”排瓦斯的措施，从而使下隅角的瓦斯浓度控制在1.0％以下，有效地解决了工作面下隅角瓦斯超限问题。
(2) 贯通边界尾巷
虽然”尾排”联巷有效地解决了回风隅角瓦斯超限问题，但是还是存在”尾巷”后部瓦斯积聚及”尾排联巷”出口周边及回风瓦斯超限问题。即使采用了用局扇吹的办法，但是效果不太明显。为了解决辅运顺槽 后部瓦斯积聚及回风瓦斯超限问题，采取了贯通边界尾巷的措施，边界尾巷贯通后，配风量在1600m3/min左右，这一措施有效地解决了“尾巷”后部的瓦斯积聚。但由于下辅运顺槽顶板下沉、片帮严重，为加强支护而使巷道有效通风断面减少导致尾巷配风量减少到不足1000m3/min，再加上边界进风的瓦斯浓度在0.8～0.9％，所以有效风量较少，未能彻底解决”尾排联巷”出口周边及回风瓦斯超限的问题。尾巷贯通后88201综采工作面通风系统如图3所示。
(3) 实施瓦斯抽放
<1>采空区抽放
针对88201工作面的瓦斯涌出主要来源于采空区，所以采取了采空区瓦斯抽放这一治本的措施。采空区瓦斯抽放主要采取在联巷内密闭埋管（埋φ250的PE管）抽放方法，抽放泵采用抚顺分院生产的YD-Ⅵ型移动泵（最大抽放量为40m3/min），共三台运转，一台备用，目前瓦斯抽放浓度为10～27％，平均为14％；抽放纯量为8～15m3/min,平均为10m3/min。这一措施的实施取得了明显的效果，使工作面回风的瓦斯浓度降低了0.2～0.3％。实施采空区瓦斯抽放以来工作面中部及下隅角从未出现过瓦斯超限现象。
<2>本煤层预抽
由于康家滩煤矿及邻近矿井均未对8#煤层进行过本煤层预抽，8#煤层透气性系数为2.3
