互相干扰,不能达到增加抽放量的目的。综合考虑钻孔孔数与间距的关系,并结合河滩河矿的抽放经验,设计上钻场布置7个钻孔,下钻场布置6个钻孔,上、下钻场的钻场交错布置。

(4)钻孔深度。根据河滩沟矿煤层、围岩赋存情况及岩层移动观测结果,经计算可知其在综放时,回风巷附近采空区冒落带的上部边界距煤层顶板为18.5~25.4 m。通过现场实际考察试验,确定上钻场各钻孔取同一深度,钻孔终孔位置距3#煤层底板为36~45 m;下钻场各钻孔取同一深度,钻孔终孔位置距3#煤层底板为30~35 m。经过对抽放钻孔参数优化,顶板走向高位钻孔

抽放瓦斯量明显增大,单孔抽放量最高可达12.093m3/min,9个有效钻孔日抽放量最高可达35.186 m3/min。

2.3 埋管抽放采空区瓦斯

通过埋设采空区瓦斯抽放管路,可以减少采空区的瓦斯涌出,控制上隅角瓦斯不超限,该方法为解决综采面上隅角瓦斯超限问题起到了很大的作用。

(1)埋管方法。抽放采空区的管路架设在封堵采空区的粉煤袋子上(粉煤灰袋墙一般为23 m),贴巷道顶敷设,吸入口连接一横管,横管的一个吸入端口靠近煤壁,另一端口伸入采空区内(后溜尾平行于回风顺槽一线以里)。布置示意图见图2。

图2　埋管抽放采空区瓦斯示意图

　　(2)埋管参数。埋入采空区的抽放管路,吸入口控制在距后尾一线3~5 m的范围内,超出范围时要及时回撤并重新埋设管路。吸入口周围应设置木垛,避免顶板冒落时将抽放端口砸坏。

由于通向采空区的抽放管沿底板铺设,在一定程度上会影响抽放的效果,因此采用T型横管沿顶板铺设,如图3所示。

3　瓦斯治理效果

通过上述如设置风障、加强采空区抽放等综合治理措施,765-815综放面瓦斯治理取得了良好的效果。治理后工作面瓦斯涌出持续稳定,工作面配风量为880 m3/min,瓦斯涌出量为33 m3/min,其中顶板走向高位钻场合计抽放瓦斯纯量

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