20m,累计推进30 m。

　　由于工作面在7月14日-7月17日推进过程中无法放顶煤,大量的浮煤丢在采空区,为采空区浮煤自燃埋下了隐患。同时,工作面推进距离短,顶煤跨落不充分,切眼与上下顺槽构成了良好的漏风通道,使得切眼处浮煤具有较好的氧化升温的条件,浮煤自燃危险性增强。

8月13日-17日恢复生产,采空区漏风强度增强,自燃进一步发展。8月17日晚22:00,发现60#支架前有大量烟雾涌出,架间风流中CO最高浓度110×10-6;回风流中有少许烟雾,CO浓度为80×10-6,煤出现自然发火征兆。通过采取高压注水、在上隅角建板帐等措施,架间CO浓度有所下降,烟雾稍小。

根据现场情况分析初步判定:火源点位于4234工作面采空区开切眼附近,距工作面煤壁深约30~40 m,火点附近浮煤厚达6 m,火点位置高。由于工作面推进距离小,采空区漏风强度较大,火势发展速度快,火区治理难度大。火区治理主要是分为开放式火区治理和封闭灭火两个阶段,初期主要采取控制漏风,注胶灭火,注氮惰化采空区相结合的主要灭火措施,控制采空区火势的发展。封闭期间主要采取均压措施降低工作面上下头两侧风压差,注氮惰化采空区,注惰泡和胶体泥浆直接充填采空区并对火区降温等综合治理措施。

2　开放式火区治理

2.1　封堵漏风

封堵漏风主要是堵住工作面向采空区的主要漏风通道:

(1)封堵工作面进风端头,挂风帘、打砂袋闭和板闭、喷艾格劳尼。

(2)进风端头施工短钻孔注胶体泥浆,封堵漏风通道。

(3)工作面上部向架后施短钻孔,压注胶体泥浆,进一步封堵工作同漏风通道。以上封堵工作完成后,工作面烟雾消失。

2.2　注胶体和惰气灭火

为了熄灭采空区切眼上部的高温火点,在上顺向采空区施工28 m和2

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