通风机要设专人（兼职）负责，并挂牌管理，保证正常运转，每班安排专人检查试验一次，做到自动切换，使用正常。严禁随意停开风机，断开风筒。
（3）风筒必须采用抗静电及阻燃风筒，并吊挂平直无破口、无接头漏风。
（4）断面10m2以上及瓦斯重点管理区掘进工作面使用φ600mm以上风筒，其它掘进工作面使用φ500mm风筒。
2 加强监督检查与爆破管理
开展深入爆破各工序行之有效的监督检查是治理掘进工作面瓦斯涌出异常，实现掘进工作面通防安全的重要保障。
（1）爆破工实行时控卡片制度。从放炮器具、爆破物品领取到装配引药、定炮、放炮、清查退库等实际情况，填写于时控卡片上，上井后交所在工区，工区将三班时控卡收齐后当天交通防科以备案、备查。填写参数与实际不符的，对爆破工按“三违”进行处罚。
（2）强化放炮监督检查工作。要求安监员对火工全程负责，严格执行安监员验收签字制度；实行安监员监督放炮全过程，不经安监员同意，放炮员不准装药放炮。
（3）所有煤与半煤岩巷推广使用风煤钻打眼，消除了使用电煤钻失爆而出现事故隐患，同时风煤钻排出的动力气体，增加了迎头稀释瓦斯的能力。
（4）爆破物品专用专存放。在掘工作面躲炮距离之外建立有门带锁的标准化火药存放硐室，在内存放炸药箱、雷管盒、专用炮头箱、炮泥箱、水炮泥箱、放炮器、放炮母线，并悬挂炮眼布置图和放炮制度。
（5）掘进工作面严禁定炮和其他工序平行作业。；定炮前必须使用高压风管对炮眼内的煤尘与高浓度瓦斯进行清排。爆破必须执行放炮前后洒水灭尘、“一炮三检”、“三保险”制度，并有记录可查。
（6）严禁无封泥、封泥不足或不实的炮眼、裸露、短母线爆破。爆破必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填满封实，炮眼深度超过1.3m时，水炮泥封泥量不得低于40cm。水炮泥外用黄泥炮泥填满封实，但最小封泥长度不少于20cm。
3 做好扒装全程的瓦斯涌出异常治理
如图2所示，在迎头正常通风条件下，相对于主风流来说，在风流涡流区其近壁底层区厚度足够大，在这些部位形成了大量的积聚瓦斯，因此，扒装过程治理瓦斯涌出异常的关键是消除或缩小迎头、风筒出风口风流的涡流区。为了能有效的排出
