左右。

D）综采工作面回风流：布置一个测点，位于回风巷口15m处。

②监测方法

正常情况下，每班监测1次，发现CO连续升高，每班监测2次。并将监测结果打印成报表，并结合人工检测数据，将连续15天的数据进行统计分析，绘制变化曲线图后逐日上报通风一队、通风科、通风副总、总工程师审阅，判断自然发火危险性。

（3）人工检测：

①测点布置：根据《煤矿安全规程》第１４９条规定：所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。根据矿井防灭火的需要，在以上地点重点检查ＣＯ、温度，每班检测2次，如果任何一处CO和温度异常，可随时根据变化情况设置测点，且增加每班观测次数。

②检测手段和方法

用多种气体检测器、便携式CO报警仪，检测测点的CO、O₂浓度；用温度计测定空气温度；用红外温度测定仪测定煤体表面温度。具体由瓦斯检查员负责检测。正常情况下每班检查2次，与其他监测手段结果进行对比分析判断发火危险性。

（４）采样分析

①测点布置：井下所有防火密闭、采煤工作面、回风隅角、回风流。

②检测手段和方法

用多种气体检测器、便携式CO报警仪，检测测点的CO、O₂浓度；用温度计测定空气温度；用红外温度测定仪测定密闭内温度。具体由防灭火检查员负责检测并进行每周一次采样分析；采煤工作面、回风隅角、回风流由瓦斯检查员负责每天进行采样分析；以上气样由监测中心站利用气相色谱仪进行分析并将分析结果逐日上报通风一队、通风科、通风副总、总工程师审阅，判断自然发火危险性。

２、注氮防灭火

（１）注氮工艺

在羊场湾矿一分区工业场地建有3套CAPSA980-1000型变压吸附制氮设备的制氮站，正常时两套工作，一套备用。工作面注氮方法为预先埋管注氮，即采空区埋管出氮口伸入采空区切顶线以内30米、60米、90米的位置，端头2米为打眼花管。地面制氮设备必须保证氮气产量≥1000ｍ³/ｈ；产氮纯度＞97％，供气压力≥0.6MPa。

（２）采空区注氮量的计算

采空区防火注氮量确定原则：采空区氧化带氧气浓度不大于5％，工作面回风流中的氧气浓度不小于19％。若采空区中CO浓度较高＞50ppm或者工作面下隅角CO浓度超限，或出现高温、异味等自燃征兆，都应加大注氮量。若发现工作面下隅角氧气浓度降低，应减小注氮量。

①按采空区氧化带氧含量计算注氮量

按采空区氧化带内氧含量及惰化指标计算注氮强度，其公式为：

Q＝60×Q_漏（C₁-C₂-C₃）/C₃

式中：Q---采面采空区注氮强度，m³／h；

Q_漏

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