采空区浮煤量大，最厚处达8m；
2） 工作面遇背斜构造，推进速度慢，采空区浮煤经长期氧化升温，达到了煤层的自然发火期；3） 整个工作面后部采空区都已经过长时间氧化，且浮煤量较大，整个采空区后部浮煤都已处于自燃危险期；4） 工作面遇断层，断层处煤体破碎，自燃危险性强。3火区治理技术方案1）用“测氡法”判断高温火点位置为了确定火区范围，采用氡探测法对采空区极其周边进行探测。2）喷堵上顺闭墙对上顺闭墙进行复喷堵漏，防止有害气体涌入上顺，影响施工。3）确保下顺水封的有效性每天检测下顺水位，如水位较低，及时注水，确保水封的有效性。4）施工消火道按设计要求施工消火道，要求消火道巷邦距工作面煤壁12米，长度不小于70米，断面大小应能满足打钻和摆放灭火设备的要求，且沿煤顶板掘进，并对消火道揭露的钻孔进行封堵。对巷道过断层处进行喷浆堵漏。5）设火区检测点为了随时掌握火区变化情况，在闭墙处设一检测点，并在消火道施工完成后，根据测氡法判断的高温区顶部打一至两个火源观测孔（终孔位置：架顶5米，架后3米），向工作面内打一观测孔，下1寸套管，每天三班进行取样分析，取样完毕后要及时用1寸丝堵封闭套管口。6）消火道内打注胶钻孔考虑到工作面采空区丢煤都已经达到发火期，需根据现场情况和工作面火源探测结果，将工作面危险区域划分为3类，即自燃区、自燃危险区和预防区。各区间钻孔布置如下：自燃区在支架顶部布置三排钻孔，终孔位置呈五花眼布置，平均每个支架顶部3个钻孔，终孔水平间距0.5m；自燃危险区布置两排钻孔，终孔位置呈三花眼布置，平均每个支架顶部2个钻孔，终孔水平间距0.75m；预防区布置一排钻孔，平均每个支架顶部1个钻孔，终孔水平间距1m。在打钻过程中，根据现场实际情况，对火源点附近补打密集钻孔。7）向采空区压注凝胶灭火通过消火道内施工的钻孔向支架后部压注凝胶，形成凝胶隔离带，以确保工作面安全启封及回采。自燃区每个支架后部注胶量不少于30m3，自燃危险区每个支架后部注胶量不少于20m3，预防区每个支架后部注胶量不少于10m3。凝胶压注工艺及施工方案见附件四。8）火区启封灭火工程全部施工完毕后，继续观测2天，根据火区观测结果，经确认可以启封后，按附件六制定的启封方案启封火区。9）应急技术为了确保工作面安全恢复生产，制定应急方案，应对工作面启封后可能存在的小范围火点并对可能复燃的地点进行处理。4施工进度安排1） 火区范围探测在4月底之前完成；2） 消火道施工应在5月4日之前完成；3） 打钻、注胶材料、设备等施工准备4天，5月1日至4日；4） 消火道钻孔施工5月5日至27日；5） 注胶时间5月6日至5月28日；6） 启封及应急技术准备时间2天；7） 工作面启封时间为5月30日；8） 工作面恢复生产时间6月1日至6月15日；9） 工作面正常生产时间6月16日。5组织与指挥矿成立灭火领导小组，由矿长担任组长，矿总工程师担任常务副组长，西安
