管理顶板，然后将支架与前溜连接耳摘开。停采前的6个循环，用专用顶溜器配合支架框架进行推溜。
2、打锚索工艺执行前款规定。
五、割最后一刀煤工艺：
（一）、采煤机从机尾往机头割最后一刀煤，必须由机尾向机头割煤，采取跟机作业的形式，机组每割5架，停机闭锁前溜,摘开机组前后离合器，确认摘刀后，在煤帮打设煤帮柱。打煤帮柱，柱帽选用木板梁（200×200×3200mm），木板梁柱帽要求平行于工作面，并贴紧工作面煤壁支设，一梁四柱进行支护，煤帮柱距离木板梁梁端0.1米，煤帮柱间距1米。煤帮柱要将双层网升起，煤帮柱打设完毕后，及时串联牢固(与顶网拴联)，并用刹杆、道木背紧煤壁，打煤帮柱必须保证打在实底上。
割最后一刀煤时，加强运输巷端头支护，在工作面运输巷端头增设2对4架3.2m长π型钢梁（或200×300×3000mm的木板梁）与DZ3.15单体液压支柱构成顺巷抬棚，一梁三柱支护，支柱初撑力不小于90KN，梁垂直煤壁成对交叉迈步，两对梁间距1.0m，每对梁内间距0.2m，对梁迈步距0.6m。
（二）、割最后一刀煤的注意事项：
1、在割最后一刀煤时，所用单体柱必须支牢，操作人员躲开其滑落地点，打柱时作业人员必须站在朝端头方向一边。
2、在整个作业期间，必须有专人监护顶板，专人操作支架，在确认无危险时方可作业。
3、最后一刀煤施工每割5架，打设煤帮柱，支护时煤帮柱要支在实底上，保证其支护效果。
4、整个作业期间，坚持敲帮问顶，先支后回的制度。作业人员进入前溜内作业时，必须闭锁前溜，摘开机组前后离合器，专人监护顶板、煤壁（煤壁片帮时用单体柱斜打木板背帮），确认无误后方可作业。
5、每次操作完支架操纵阀后，手把必须复零位。
6、割最后一刀煤时，必须由班长统一指挥，协调配合，每次重新开机，必须确认作业人员躲至安全地点，方可下令开机。
7、停采前，端尾采高必须保证2.5～2.6m。
8、割最后一刀煤后，在端头支护的落山侧各打两组三柱一体的戴帽丛柱，间距1.5m；
六、清煤：
1、待工作面背帮柱打完后，随即组织作业人员进行工作面清煤，将支架与煤壁之间及后溜浮煤全部清净。
2、清煤壁侧浮煤，严禁触动背帮金属柱，若发现松动，则必须通知班长组织人员再次打紧，清后溜煤时，必须切断后溜电源。
第三章 通风安全
一、距离停采线以里10米处，由公司救护队进行安设粉煤灰袋防火密闭并进行注浆工作，由公司救护队制定进行密闭及注浆的安全技术措施。
工作面收尾期间，必须加强工作面的通风管理，尤其保证工作面通风设施的完好。
二、收尾期间，通风安全监测设施管理严格执行《71502工作面回采作业规程》及一通三防管理制度。
三、在工作面收尾期间，跟班队干、班长及安瓦员必须随时进行瓦斯监测，跟班队干、班长、电工、机组司机必须携带便携式瓦检仪。
四、必须班班冲洗工作面支架及两巷煤尘，保证风运巷水幕正常开启使用，必须保证采煤机割煤内外喷雾的完好与正常使用。
五、收尾期间瓦斯员要密切注意瓦斯巷的瓦斯浓度变化情况，发现异常及时向安全调度及通风科汇报。
第四章 安全技术措施
1、收尾前要对工作面支架及工作面设备进行彻底检修、确保完好。
2、收尾期间要严格控制工作面的采高，保证在2.5～2.6m。
3、收尾结束后，必须保证支架前梁端距煤壁3.6m±0.1m，因此最后6刀煤要确保每刀进度600mm，每次移架后验收员必须准确测量。
4、用道木或其它物件配合千斤顶顶溜时，操作人员应站在踏板上防止弹跳伤人。
5、采煤机正常割煤时，机组司机一定要注意顶板及煤壁状况，并及时提前20m将网吊起，严禁在网堵住后路的情况下作业。
6、联网清煤时，各作业人员一定要注意煤壁变化，随时敲帮稳定，必须确认安全后方可作业。
7、凡进入前溜作业时，必须闭锁机组及前溜，由专人停送电，要先处理掉活矸活碳，工作地点前后必须采用可靠的背帮护顶措施，确认环境无危险时，专人监护顶板的情况下方可作业。开溜时，必须由班长指挥，在语音报警器上喊话，确认人员已全部撤至支架间后，方可开机。
9、联网和割煤不得同时同地进行。
10、停采时，后尾梁必须升紧。
11、收尾阶段必须加强工作面两端头的支护，机头机尾的端头支护及抬棚符合规程要求。随工作面的推进，回风联络巷进入20米的超前支护范围内时，要在回风联络巷加打超前支护，该超前支护采用木板梁（200×200×3200mm）配合单体液压支柱支护，木板梁要求垂直于回风联络巷支设，一梁二柱进行支护，煤帮柱距离木板梁梁端0.2米，煤帮柱间距2米，该超前支护排距0.8米。超前支护支柱打设完毕后，用专用防倒装置及时串联牢固。材料巷的超前支护执行原作业规程规定，必须加强运输巷和材料巷的支护，超前支护符合作业规程的要求。
12、收尾期间所用的工具必须完好，操作符合规定要求。
13、收尾结束后，前后溜溜槽
