何异常或危及人身安全的情况，但必须及时向上级负责人和有关职能部门汇报。
锚杆支护设计有关规定
公司各矿在煤巷使用锚杆支护几年的实践中，积累了一定的经验和数据，公司要求各矿在今后锚杆支护设计中做到以下几点：
煤巷锚杆支护巷道一般应采用矩形断面，在满足通风、运输、行人等要求的前提下巷道高度和宽度要预留一定的变形量，回采巷道宽度不宜超过4500mm。
根据巷道围岩性质、矿压资料以及施工现场实际情况对不同用途和受采动影响的巷道进行科学的支护设计，选择合理支护方式和支护参数。
公司各矿目前顶锚采用Φ20mm和Φ22mm的螺纹钢杆体加长锚固，设计锚固力须分别不小于90KN和100KN；帮锚一般采用Φ16mm和Φ18mm圆钢杆体加长锚固，设计锚固力应不小于60KN；可回收锚杆只能用在回采工作面两顺槽靠工作面两煤邦。
现采用Φ15.24mm和Φ17.8mm的锚索承载力应达到200KN，张拉预紧力应不小于120KN。
锚杆（索）的孔位、孔深、孔径必须与锚杆（索）的直径、钢带（梯子梁）孔径相匹配。
锚杆孔径与锚杆杆体直径之差宜在6～10mm的范围内。
锚杆孔深度比锚杆长度短50～100mm。
孔位差距不得大于间排距规定±50mm。
现煤巷锚杆支护的补强加固措施主要采用锚索，锚索设计长度应确保固定到稳定岩层中，长度不小于1m 。
巷道交叉口、峒室等特殊地点设计要充分考虑邻近巷道的平面及空间位置关系，简化巷道布置系统，最大限度地减少由于巷道布置及施工造成围岩应力变化对巷道产生破坏。
回采工作面切眼等特殊断面的设计应以满足设备运输、安装、通风、行人等基本使用要求为限，要进行专门的支护设计，制定特殊的安全技术措施。
设计应用过程中，当地质条件发生较大变化须依据工程监测结果和现场实际，采取加强支护措施或修改设计。
设计中须采用符合标准的锚杆支护材料。锚固剂、杆体、托盘、螺母及钢带等，性能、强度、结构必须与设计锚固力相匹配。
任何断面的锚杆支护巷道，顶板两肩部必须布置与水平方向成70°（±5°）的斜向锚杆并与钢带连接,且孔眼距煤帮不得大于250mm。帮锚上下两根锚杆分别与水平方向仰俯15°。
对锚杆支护材料的要求
采购和自制的支护产品必须满足设计的要求。
各矿要建立专门的支护材料仓库，不得露天存放。树脂锚固剂必须存放在干燥、无阳光直射的库房内，并要远离热源，要求库内温度为4°～25°。
负责支护材料的管理人员必须对每批到货的产品名称、规格、产品编号、数量、生产日期、到货时间、生产厂家、产品合格证、发放情况等建册登记，以便鉴别厂家和进行质量跟踪。
螺纹锚杆必须使用单向左旋无纵筋的螺纹钢、杆体表面形状必须保证杆体与树脂锚固剂之间产生良好的载荷传递效果。（采用井下或地面短锚固试验确认）
锚杆应采用等强加工工艺，杆体尾部采用滚丝工艺加工，使全部螺纹部分的破断力不低于杆体破断力的90%。非等强锚杆必须使用杆体承载能力最低处作为设计依据。
锚杆托盘应优先选用正方形碗状托盘，其中的孔壁应加工成球面以利于球面螺母相配套。任何形式的托盘，其三点支承抗压强度不得低于锚杆设计锚固力。
配套螺母应选用快速安装的扭距螺母。采用与杆体极限强度相匹配的球头螺母或平头螺母（剪切销式、阻尼帽式、压片式等）。
钢带（钢筋梯子梁）与托盘
