顶工作，除去活煤、浮矸，用高压风水冲洗巷帮。
2、拌和料在装入喷浆机时过筛。
3、喷射顺序：先帮后顶，自下而上，呈螺旋状轨迹进行；帮部自墙基开始，顶部自肩窝开始。
4、喷头距喷射面距离0.8～1.0m为宜。
5、喷射时控制好风压、水压，一般水压应比风压大0.1Mpa左右。
6、喷射时应控制好水灰比，使混凝土表面润湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。发现混凝土表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。
7、喷射混凝土应实行《每班洒水养护制》。喷射混凝土在终凝2小时后应洒水养护，同一混凝土区域内洒水养护期不得少于14天。及时采集现场混凝土掺拌料制作混凝土强度检测试块，每组打设5个混凝土喷厚观察孔。
8、喷射混凝土工作结束后，必须进行质量复查。发现问题要及时汇报处理。严禁隐瞒质量事故或未经许可私自处理。
四、喷射混凝土安全技术措施
1、施工中严把材料质量关，不合格的材料严禁使用。所用材料的标号、规格、材质，均应符合设计要求。配料前，砂石必须过筛。必须按照设计配合比计量配料。
2、喷射混凝土前，必须进行敲帮问顶工作，及时将危岩活块及时找下。
3、检查锚杆、网子的支设（铺设）质量以及数量是否符合设计要求。
4、巷道两帮基础必须挖够至设计深度，将巷帮的浮矸、存矸清扫干净，严禁巷道有穿裙现象，喷浆后不得有赤脚现象。
5、检查喷浆机是否完好，紧固好摩擦板，接好风管、水管，不允许有漏风、漏水现象。
6、掺料前必须先将砂子、石子预湿。
7、喷射混凝土前，先用高压水冲洗岩面，发现松动煤（岩）块要及时找下。
8、喷射时，必须保证喷射质量。
9、开机时，必须先给风，后开水，再开机，最后上料，停机时，先停料后停机，再停水，最后停风，发生堵塞故障应立即停机，再关水，最后停风。
10、向喷浆机口加料应过筛，并保持连续均匀，机械正常运转时，料斗应保持足够的存料。
11、喷射时应一人持喷头，一人辅助照明并观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。
12、喷射过程中、暂停喷射和处理堵管时严禁将喷头对人。
13、喷浆机机具、风水管路及电路必须正常完好，喷浆机出现压胶板摩损，压紧螺丝失灵，橡胶清扫器损坏，喷头出水不正常，风水管漏风、漏水等情况时，必须及时处理，处理好后方可继续作业。
14、喷射过程中应分区段进行，区段宽度不超过2米，要求喷浆工应使喷枪均匀呈螺旋状一圈压半圈进行，圈径不超过250mm。
15、根据巷道渗水量和出料量的变化，及时调节给水量，保证水灰比准确，使混凝土无干斑、无流淌，粘着力强，回弹少。
16、喷射混凝土时，回弹物应尽量回收利用，对无法回收、利用的要及时清理干净。
17、喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水管和喷浆机内部的灰浆和材料。
五、安全注意事项
1、设专人负责顶板管理，当顶板出现向下沉，混凝土喷层开裂、掉渣等现象时，必须及时处理；
2、作业人员行走路线规定为皮带右侧，除工作需要外，全部人员必须遵守，防止突发事件的发生；
3、对每次试喷封闭进行验收，达不到上述质量
