L=600mm)，托板采用10mm的钢板加工，规格为120×120mm。具体支护形式见锚索支护平面图。
全断面挂金属网，顶、帮网采用φ6.5圆钢金属网，网孔规格为150×150mm。
附：锚索布置平面图
四、爆破管理安全技术措施
1、爆破工必须经专业培训，考试合格后持有岗位证后方可上岗位操作，严禁无证人员操作。
2、开工前由爆破工和熟悉本规程及爆破工作的人员到爆破材料库领取爆破材料，电雷管必须由放炮员亲自运送。
3、爆破材料运至工作地点后应分别存放在木制的管、药箱内加锁保管，钥匙由爆破工随身携带，管、药箱之间距离不小于20米，并放在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的地方。
4、装配引药必须在顶板完好，支护完整避开电气设备和导电体的炮药箱附近进行，禁止坐在炮药箱上装配引药，引药应与当时炮眼数量一致，工作过程中严禁雷管受到冲击震动，从成束电雷管中抽取单个电雷管时先顺好脚线，再握住雷管用手指抓住脚线抽出雷管，药卷顶部（非聚能穴）用竹签捅一个孔，插入电雷管，之后应将脚线在药卷上整齐缠绕，并将脚线末端扭结成短路。
5、装药时应一手持炮棍，一手握住脚线，将药卷缓缓推入眼底即可，严禁用力冲撞捣实。
6、爆破前，必须对工作面及其附近进行洒水降尘工作，并且严格执行“一炮三检”制。“一炮三检”由放炮员携带便携式瓦斯报警仪在每次装药前、爆破前、爆破后检查装药爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度，超过规定时，严禁装药爆破。
7、工作面有下列情况之一时，严禁装药爆破。
①支护不齐全，装药爆破地点有空顶空帮现象时。
②装药地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1％时。
③煤岩尘堆积飞扬，没有洒水降尘。
④炮眼内发现异状，温度走骤高骤低，炮眼出现塌陷裂缝有压力水瓦斯突增等。
⑤局扇停止运转或工作面风量不足时。
⑥炮眼深度、角度、位置不符合规定时。
⑦装药地点有片帮冒顶危险及瞎炮末处理完毕时。
8、装药炮眼必须使用炮泥封堵，封泥长度不小于0.5米，周边眼不小于0.3米。
9、爆破工接到班组长下达的放炮命令后，方可将母线与放炮器相连进行充电放炮。
10、爆破时，爆破工必须发出三声爆破信号再至少等5秒后方可起爆。
11、爆破前必须在所有通向爆破地点的巷道内设好警戒，警戒距离直巷不小于120米。警戒点必须设置警戒绳、警戒牌和警戒哨。
①由班组长亲自安排设置警戒和解除警戒。
②爆破前，工作面所有人员都必须撤至警戒线以外的安全地点。
③班组长清点人数无误并确认巷通道内所有人员撤出后方可下达放炮命令。
附：爆破警戒图
12、爆破后，将母线扭接成短路，拔下放炮器钥匙，由爆破工随身携带，不得转交他人并把放炮器保管好，待20分钟排完烟后方可入内作业。
13、通电后若没有起爆，爆破工必须取下放炮母线，扭结成短路，至少再等15分钟，方可沿途检查不响的原因。
14、检查处理瞎炮或重新联线放炮时，必须至少有两人以上进行，并在观察顶帮处理悬、矸危岩后，方可操作。
15、严禁用镐刨拒爆的炮眼或从残爆中取出原放
