自燃的主要原因如下。
（1）综采面回采率低。放顶残留大量浮煤混在顶板冒落下的矸石中，在支架后面又不容易被压实，漏风缓慢经过，这样为自然发火提供充足的氧气，增大了煤与氧结合的机会。
（2）拆架至封闭所需时间长。从做拉架至拆完支架至少需要1个月，在此期间支架不推进，采空区浮煤缓慢氧化，积聚的热量又不能及时被风带走，煤体温度逐渐升高，为自然发火提供了充足的条件。
（3）采空区漏风比较严重。拆架期间，通风系统被破坏，采空区漏风加大，风量将从进风隅角沿采空区流向回风。从而在支架背后形成“三带”：“散热带、氧化带、窒息带”，如图1所示。“三带”的范围与工作面的风量有相当大的关系，风量越大，漏风越多，氧化带的区域越宽，越易着火。
（4）煤质松软：浮煤中空隙较多，漏风经过采空区时空气便进入这些空隙，使煤的表面与空气中的氧进行缓慢氧化，生成热量。这部分热量又不易被风流带走。从而使热量积聚，煤温升高。当超过临界温度后，煤温上升急剧加速，最后导致煤层自燃。
