1、顶板管理
⑴各工种进入作业地点首先检查围岩及支架情况，加强敲帮问顶工作，防止各类安全事故发生。
⑵提高支护强度，围岩破碎地段必须用坑木接顶，并掺临时支柱。扩帮点附近5.0m内的硐室及巷道，必须用双排单体支柱进行加强支护，单体支柱初撑力不得低于50KN，作为起吊梁的抬棚支柱初撑力不得低于90KN，卸压支柱严禁使用并及时外运检修。
⑶扩帮时，及时掺好临时支柱，遇顶板破碎段必须边割边支。临时支护的柱（棚）距滚筒不得大于3.0m，柱（棚）距为1.2m。
⑷在支设临时点柱要进入机道作业时，必须停止割煤并切断机组和切眼内溜子的电源。
⑸坚持先支后回，严禁空顶作业，切眼移溜、设备运输、推移调向，需调整支柱位置时，必须先掺好替换支柱（架）并保证其足够的支护强度。
2、机运管理
⑴各类司机必须持证上岗，在开机前必须对设备进行全面的检查。绞车轨道提升必须使用副绳。
⑵加强对各类设备的维护检修，所有保护必须齐全可靠，严禁带病运转，杜绝电器失爆。
⑶每班使用绞车前，必须由电钳工和司机对绞车及钢绳的完好状况、以及各类稳固、联接装置的可靠性能等进行全面检查。
⑷绞车道提升时必须做到“行车不行人，行人不行车”。
⑸起吊梁为两根长2.5m的11＃工字钢并列布置，工字钢两端采用单体支柱将工字钢牢固支撑在完整的顶板下，每根工字钢梁下的两端单体支柱不得少于2-3根，严禁将作为支护顶板的抬梁作为起吊梁。
⑹设备起吊前必须检查起吊梁的牢固性，撤出设备下方及附近一切人员，停止附近与起吊无关的工作。
⑺设备安装期间必须指派机运技术负责人和安全负责人，所有人员必须协同操作，相互照应。
⑻严格执行设备操作规程，杜绝违章作业。
3、一通三防及放炮管理
⑴切眼一梁二柱支设好后经关部门验收合格后，方可进行切眼扩帮工作。
⑵维护、使用好一通三防设施，加强气体检测，严禁瓦斯超限作业。
⑶严格执行“一炮三检制”、“三人联锁放炮制”。
⑷放炮前由值班长安排人员在能进入爆破点的所有通道安设警戒，并撤除警戒内所有人员，警戒点及放炮点距爆破地点的距离不得小于100m，且放炮点位于新风流中。
⑸放炮前加固爆破点附近10m范围内的支护，采用坑木和楠竹跳板或旧皮带将附近20m范围内的管线、电缆槽等机电设备保护好，并经现场值班队长检查符合要求后，方可放炮。
⑹运设备安装过程中，对运输线的安全设施严加保护，不准同时打开两道风门，更不准损坏风门，若有损坏必须立即向调度室汇报，
