标准轨：35.14Kg/m 15MnCuCr 屈服强度≥355MPa、抗拉强度490Mpa～630 Mpa、伸长率20%、冷弯180°d=2a完好；轨道与连接件受力：F垂直≥100KN；F水平≥90KN。单轨垂直夹角2.5°、水平夹角±1°。
2 锁 具 φ60×110圆钢 15MnCuCr 上端为M24螺孔与锚杆连接；下端为φ18销轴与吊链连接，销轴强度大于8.8级，单个锁具和销轴的承载能力不小于75KN。
3 吊 链 φ18×64圆钢 20MnV 单链承载能力≥320KN，分三、五、七、九环。
4 吊环 U型环 20MnV 配强度≥8.8级高强螺栓，承载能力≥750KN。
5 轴 销 40Cr 单销承载能力≥75KN。
6 摇板、连接件 15MnCuCr 单销承载能力≥75KN。
7 轨道连接件 15MnCuCr 屈服强度≥355MPa、抗拉强度490Mpa～630 Mpa。
F垂直≥100KN；F水平≥90KN
8 轨端阻车器 能满足运输最大载荷（28T）跑车时产生的冲击力，最外层装有避免碰撞火花产生的特制缓冲垫。
11 工字钢吊具 铸钢件 与矿用11#工字钢配套
7、单轨吊轨道悬吊方法
随巷道掘进吊挂单轨吊轨道，单轨吊轨道始终距巷道掘进头50m。
（1）正常沿煤层顶板和在岩石中掘进的巷道均采用在顶板打设锚杆作为轨道悬吊固定点；过地质构造地段或顶板岩体松软采用打设锚索进行悬吊。
（2）重型轨道正常情况下每个吊点前后采用双锚杆进行悬吊，遇地质构造带每个吊点前后采用双锚索全长悬吊。
（3）单轨吊轨道悬吊锚杆采用材质为SMG500号强力锚杆，锚索采用1×7股φ18.9的强力锚索。
（4）单轨吊轨道的悬吊锚杆、锚索都必须铅直打设（如因条件限制，必须确保锚杆与摇板轴线夹角不超过30°）。
8、锚杆悬吊方式和施工技术要求
（1）单轨吊轨道悬吊锚杆规格
①单轨吊轨道沿巷道顶板打设锚杆悬吊。重型轨每个吊点布置两根锚杆，采用两支锁具、两根吊链、一副摇板、连接件和4支销轴及螺栓将单轨吊轨道与悬吊锚杆进行悬吊。两组吊点中-中均为3m。
②锚杆规格：采用φ22L3200mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，材料为SMG500，端部螺纹为M24，螺纹长度100mm。
③打锚杆孔：采用φ30mm的钎头打眼，孔深为3200mm±30mm。
④锚杆锚固：锚杆铅直打设顶板内，每根锚杆采用1支K2350和3支M2350低粘度树脂药卷进行锚固，理论锚固长度2000mm，锚固力不小于200KN，外露长度不超过200mm。
（2）施工器具：现场配备一台顶板锚杆钻机及配套设施、锚杆拉拔仪；至少2架1寸钢管加工的人字梯。
附图三：《单轨吊I140V（重型）锚杆悬吊图》
（3）悬吊锚杆施工工艺流程：
①工艺流程：架设人字梯→拉线确定眼位→打设顶板悬吊锚杆→对锚杆进行拉拔力试验→在锚杆端头上安装吊具、链条和摇板（重型轨采用摇板配合销轴连接）→采用螺栓将单轨吊轨道悬吊固定→整理安装好的单轨吊轨道→进行下一根单轨吊轨道施工。
（4）单轨吊轨道悬吊锚杆具体施工方法及技术要求、注意事项
①先架设牢靠的人字梯并固定，高度根据巷道高度而定。
②在巷道顶板按设计拉单轨吊轨道中心线，采用钢尺标定每个具体眼位。弯道范围，按照指定眼位打设悬吊锚杆。
③安装好锚杆钻机，在标定的眼位打设悬吊锚杆眼。
④锚杆眼打到设计深度后，先装一支K2350药卷，再装三支M2350低粘度树脂药卷，人工使用锚杆将药卷顶推到眼底，将锚杆下端插入锚杆钻机上，打开风阀，边推边搅拌药卷，直到眼底，全速搅拌不少于30秒后，停止搅拌。锚杆锚固后，及时使用锚杆拉拔仪对打设的锚杆根根作拉拔力实验，拉拔力控制在200KN。严禁将单轨吊使用的锚杆与工作面正常掘进支护使用锚杆混用。
⑤待一组悬吊锚杆安装完毕，过3分钟后，使用锚杆拉拔仪对锚杆进行拉拔力测试，合格后，方准安装单轨吊轨道。
⑥将锁具上紧在悬吊锚杆上，后上吊具、链条和摇板，螺帽必须齐全紧固有效。
⑦遇顶板起伏不平时，采用不同长度的吊链（5环、7环、9环），调节，保证轨道吊挂高度，保持轨道前后坡度一致，符合设计要求。
⑧悬吊锚杆必须保证铅直打设，如因条件限制，必须确保锚杆与摇板轴线夹角不超过30°。
