按措施施工等)，每一处扣10分。
8、坏滑子不允许超过2‰，每多一个扣0.5分。
9、调度室找到区队的影响时间 (值班记录上出现的)，区队要分析事故原因，如维修工负主要责任，维修工按l00%影响时间计算，皮带司机按40%影响时间计算，如皮带司机负主要责任，维修工按40%影响时间计算，皮带司机按100%影响时间计算，按每分钟扣0.5分算 (事先向矿上要时间，矿领导签字批准的除外)。
10、检修时间每超出l分钟扣0.5分(不影响矿上生产的除外)。
11、每天检修完要清理好现场、摆放工具物料，现场杂乱的一次扣l分。
12、被查出失爆，三违（矿查出三违的对班组长扣款由本人承担70%），隐患的1处扣5分。
13、皮带机各类保护齐全、有效、可靠、安装位置符合标准，每出现一处不符合要求扣2分。
14、被查出清扫器护皮损伤皮带的1处扣0.5分。
15、被查出簸箕护皮漏炭严重的l处扣0.5分。
16、被查出胶带跑偏严重，损伤皮带的每l处扣1分。
17、无特殊原因，发现连续3天以上不换滑子，损伤皮带的，l次扣2分。
18、发现有严重不负责任、工作不积极主动影响皮带正常运转的，每次扣5分。
19、小改小革、创新每一项加l0分。
20、每出现一人工伤扣10分。
21、班中睡觉，一次扣10分。
22、每月月底28日之前，按照以上规定对每部皮带机进行汇总 (满分100分，按照以上规定减去应当处罚的分值，得到最后分数)，依据分数取前两名后两名：第一名奖组里300元、第二名奖组里200元不奖不罚。第六名罚组里200元、第七名罚组里300元、其他组不奖不罚。
四、推行状况
在推行中，该队对运行情况的满意度在职工中间进行了调查摸底。通过调查，职工搭配法满意率达到100%，从实践证明，搭配法得到了职工的认同，为该管理法的全面深人推行奠定了实施基础。此法鼓励各小组人员政变以往的心智模式、打破自我设限，对分管的皮带完全发挥自己的能力和潜力，保障皮带的通畅运行，同时各小组之间形成了比学赶帮超的氛围，真正形成了“学习工作化、工作学习化”的局面。
五、推行效果
1、工作效率明显提高。所辖七部共计7200余米的皮带机运转良好，事故率明显下降。对更换托辊和检查皮带扣等日常工作已不需要安排就能自觉干，对日常备件也能加强责任心，比如430强力带更换托滚筒原先需要10个小时，而现在只需要3小时。杜绝了消极怠工的现象，并进一步提高了维修队伍的业务水平，形成了良性循环，彻底扭转了皮带运输工作的被动局面。
2、安全周期不断延长。通过以老带新的搭配管理法，提高了新工人干活的安全系数。同时，也保证了皮带的
