系统，该系统采用PLC控制。暗副井提绞车为JYK2.0/1.8型液压绞车，电压660V、功率185KW，电控采用QBZ-200/660型开关控制，副井、副暗斜井井筒断面为10.48m2， 2009年3月份正式运转。
三、井下运输能力和设备试运转情况
井底车场采用直线布置，利用车场作为调车线和通过线，大巷采用600mm轨距，24kg轨道和8吨防爆型蓄电池式电机车，用于运送二水平下山采区煤、材料和少量矸石，现轨道运输系统投入正常运行。
主井皮带机担负着全矿运煤任务，主斜井采用DTL100/30/2×355型一部胶带输送机，电控采用QBGZ-6型高压磁力开关控制，电机YB450M2-4型，电压660V、功率355KW。选用ST2500/1000mm型皮带。
走廊皮带采用DTL100/35/2×30型胶带输送机，电控采用QBZ-80/660开关控制，电机YB200L2-4,电压660V、功率30KW。选用PVC100mm 800S型皮带。
石门皮带DTL80/20/2×110型胶带输送机，电控采用QBZ-200/660开关控制，电机YB315L2-4，电压660V、功率110KW。选用ST1600S/800mm型皮带。
主暗斜井胶带运输采用DTC-80/2×110S带式输送机，担负着整个二水平下山采区各工作面的运输任务,V=2m/s,输送能力300t/h，皮带机于2009年8月投入运行，一切正常。
四、一通三防系统和设备试运转情况：
（一）矿井通风
矿井采用中央分列式通风。由主、副井进风，立风井回风。立风井安装2台FBCDZ№21型对旋轴流式通风机。电机功率--2×2505KW；电压--6000KV；通风容易时期工况为：风量59m3/s,负压1300Pa,效率87%以上。工作方式为一台工作，一台备用。可实现近控、远控操作，同时装备有在线监控系统，能随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。
目前矿井最大阻力通风路线为：主、副井→主、副石门→主、暗副斜井→21040机巷→21040工作面→21040回风巷→专用回风下山→立风井→主风机→地面，以上矿井通风系统完全能够满足矿井的通风要求。
主要通风机已于2005年10月15日正试运转，风叶角度33/21°，由机电队管理，具体按《技术管理规范》执行。做好运转期间的记录工作、检修及维护工作，完善制度
