隙不大于2mm，链轮无轴向串动，机头轴不漏油；
e) 分链器、小架子、护轴板连接牢固，对轮销轴、螺丝齐全，护轴板最大磨损量不得超过厚度的25%。
溜槽符合：
a) 溜槽平面变形量不超过4mm，中板变形量不影响性能；
b) 焊缝不得开焊，中板磨损量不大于原厚度的35%，搭接部位无损伤，无变形；
c) 过渡槽连接上下错口不超过2mm，左右错口不超过3mm，中部槽连接上下错口不超过2mm。
d) 链轮与机头架两侧间隙不大于2mm，链轮无轴向串动，机头轴不漏油；
e) 分链器、小架子、护轴板连接牢固，对轮销轴、螺丝齐全，护轴板最大磨损量不得超过厚度的25%。
溜槽联结螺栓齐全、紧固、合格。
减速箱、链轮不漏油，油质、油量达到要求，保护齐全，运转声音正常。
挡、铲煤板联接螺栓齐全紧固，符合规定，铲煤板最大磨损量不超50%，挡煤板无变形，电缆槽宽度为标准尺寸±10mm，相邻挡煤板的侧立板，对口左右偏差不大于5mm，隔板齐全完好。
挡煤板、铲煤板与溜槽结合面要贴紧，间隙不大于1mm，螺栓紧固、齐全。
刮板变形不超5mm，不准缺刮板，链条松紧适当，无扭链、错环现象，整部刮板间距除一处允许不一致外，其余刮板间距必须一致，不一致处刮板间距必须小于正常刮板间距。
机头、机尾推移装置位置合适，齐全，牢固可靠。
其它符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。
破碎机的安装
转载机及破碎机的安装位置应保证有足够的超前支护长度。
各部螺栓紧固齐全，锤头安装齐全、紧固，高度适宜。
运转平稳，无异常响声，电机无异常温升，运转6小时轴承温度不超过75℃。
护罩齐全，无变形。
出料口设置安全链和安全挡煤档。
主轴润滑系统管路畅通、清洁，注油嘴齐全、无损坏，油量适当，外部管路无损伤，接头不漏油。
胶带输送机的安装
胶带输送机下井安装前在地面把机头部分、胶带部分及机尾进行组装试车，检查空载情况，不合格不准下井安装。
胶带输送机安装要严格按照胶带输送机中心线进行。
减速器、液力联轴器运转声音正常，油质清洁，油量适当，不漏油。易熔合金、防爆片保护齐全，运转6h齿轮油温不超75℃。
各传动滚筒表面光滑无毛刺，不损坏，主滚筒表面的硫化层工业橡胶均匀，紧密粘牢，运转灵活无异常。
卸载滚筒和机头驱动滚筒中心线与胶带纵向中心线偏差不大于2mm；卸载滚筒和机头驱动滚筒轴中心线与胶带纵向中心线不垂直度不大于滚筒宽度的2‰；卸载滚筒和驱动滚筒轴的不水平度不大于滚筒宽度的0.5‰.
电机运转声音正常，风叶护罩齐全无损，电机温升不超60℃，进线符合防爆要求。
大架部分（机头架、机尾架、中间架、承载部）符合：
a) 框架无明显变形和开焊；
b) 机头架左右高度差小于5mm；
c) 卸载臂完整无损，牢固可靠；
d) 固定架全长偏差不超过20mm；
e) 运行轨道：转载机运行轨道平直无变形，长度上的弯曲不得超过全长5‰，接头处高差小于2mm，左右偏差小于3mm，贮带仓活动小车轨道平直无变形，长度弯曲不超3mm，接头处高差小于2mm，左右偏差小于1mm，轮沿与轨道间隙小于5mm；
f) 上下托辊齐全，无损坏，转动灵活，润滑良好，缓冲托辊胶皮磨损不得超过原厚度的1/3；
g) 活动小车无变形，滚动轮转动灵活，四个滚轮与轨道接合应在同水平，高差小于2mm；
h) 机头架必须固定牢固。
张紧绞车运转可靠，固定牢稳，钢丝绳排列整齐，无断丝，无破股，绳轮转动灵活，无缺边和裂纹；试运转后调整行程不小于全行程的1/2。
液压自动张紧装置能按要求自动调解胶带张力，运行灵活，不漏注液。
胶带卡接头平直，切口偏差不大于1mm，胶带卡排列均匀、紧固，损坏不超过二处，每处不超两卡，
