煤矿安全规程》第314-318、320-342条之规定，不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回井下火药库。
2、放炮员必须将炸药、电雷管分开存放在专用的炸药、电雷管材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放。炸药、电雷管材料箱必须存放在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的安全地点。炸药、电雷管材料箱的存放地点必须位于警戒线以外的安全地点。
3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后必须将其脚线扭结成短路。
4、装配引药必须在顶板完整、避开电气设备和导电体的爆破地点附近进行，严禁坐在炸药材料箱上装配引爆药卷。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆绑在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将电雷管缠住并将电雷管脚线扭结成短路。
5、必须严格按照本规程“爆破说明书”中规定的装药量进行装药。
6、装药后，必须将电雷管脚线悬空。严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备及机械设备等导电体相接触。
7、炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外应用黄泥封实，封泥长度不得小于0.5米。
8、放炮前必须检查发爆器及其母线，放炮器完好，放炮母线无短路、断头现象，长度符合要求(大于150米)绝缘有损时，要及时更换。
9、严禁使用发爆器以外的任何电源放炮，严禁打眼装药平行作业。
10、放炮前后必须对施工地点10米范围内的棚子进行加固维护。若有放炮蹦到的棚子必须坚持由外向里逐架处理。待棚子处理好确认安全后方可进行其他工作。若有冒落较高时必须进行绞架接顶。
11、放炮时，必须严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度.
一炮三检：指在采掘工作面装药前、爆破前和爆破后，班长、瓦斯检查员都必须在现场，由瓦检员检查瓦斯，爆破地点20M内风流中瓦斯浓度达到1%时不准装药、爆破，爆破后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，并不准用煤电钻打眼。
三人连锁放炮：放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板与支护情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨后进行放炮，放炮后三牌各归原主。
12、放炮前，班长必须安排专人在通往施工地点的所有通路的安全地点设置警戒，警戒人员每组两人，其中一人负责警戒，另一人负责联络。撤出警戒区内的所有人员，联络人员返回向班长汇报，班长确认无误后方可下达放炮的命令，警戒人员未得到班长命令，不得擅自离开警戒岗位。警戒地点为有掩护物距放炮地点100以外的安全地点。
警戒距离：大于100M;放炮距离必须大于警戒距离10以上。
13、爆破工作必须由经过培训并取得合格证的专职放炮员担任，放炮员必须最后离开爆破地点并在有有掩护物的安全地点起爆。
14、发爆器及钥匙必须由专职放炮员随身携带保管好，严禁转交他人。
15、放炮结束后，待工作面炮烟被吹散，放炮员、瓦检员和班组长必须一起巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤(岩)尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，发现问题及时处理。
(四)锚网支护：
1、放炮后及时进行“敲帮问顶”用长柄工具将帮顶的活矸活石撬净。然后进行临时支护：采用两根吊挂前探梁(4M长10#工字钢)作为临时支护。放炮后站在永久支护下进行敲帮问顶处理活矸活石，一人敲帮问顶一人监护顶板并保证退路畅通。待活矸活石处理完后，将六个吊链器分别套在距离巷中800mm的第一、二、三排锚杆上,然后用螺母上紧上牢。用网叉将两片联好的钢筋网(用10#铁丝间隔100mm连接)顶起至巷顶并与前一排钢筋网连接，然后将前探梁穿过吊链器移至工作面并托起钢筋网，前探梁一端必须贴紧工作面。最后用板梁呈“#”型摆放，将钢
