4)检查安装的滤膜有无皱褶与漏缝，如有要重新固定。
任务2：测点选择
管理标准：
1.采样地点设在作业地点的回风侧。
2.采样高度在人的呼吸带，一般为1.5m左右。掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装(岩)煤、打眼、刷帮、挑顶等地点回口侧4~5m处进行；喷浆、搅拌上料、装卸料、打锚杆眼等地点回风侧5~10m处进行。
3.在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧10~15m处进行。
4.采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口10~15m处进行。
5.在转载点采样时，应在其回风侧距转载点5~10m处进行。
6.工作面放炮作业工序的测点应在放炮后工人开始作业前选择在工作面工人作业地点。
7.在其他产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的情况下，采样地点尽可能靠近工人作业的呼吸带。
任务3：采样
管理标准：
1.测点选定后，将三角架支稳，采样头正面迎向含尘气流。测尘工作应在工作面正常生产情况下测定，测定时，采样器前必须无任何遮挡物。
2.根据采样点粉尘浓度大小，选用不同规格的滤膜采样。
3.取出准备好的滤膜夹，迅速装入采样头中拧紧螺盖。启动电源开关，迅速调节流量旋钮，使流量保持在20L/min时，开始记时测定。
4.光电测尘仪采样时，每个测尘地点连续测定粉尘浓度不少于3次，并取其平均值。用快速直读测尘仪测定粉尘浓度时，必须以粉尘采样器测得的浓度为准，对测定的数据要进行换算。
任务4：采样后工作
管理标准：
1.采样完毕拧开采样头，用镊子将滤膜夹轻轻拿出，放入原来的采样盒中，要求受尘面向上，不要摇晃振动。
2.测尘完毕后，按《通用标准》有关要求，妥善携带、保护好测尘器具。
任务5：采样称量及计算记录
管理标准：
1.在化验室将采有粉尘的滤膜用镊子从采样盒中取出，放入干燥器内干燥2h后放入分析天平称量，并及时做好记录。称量后再放入干燥器中干燥30min，再次称量，直至相邻两次的质量差不超过0.1mg为止。
2.粉尘浓度计算以后，要及时将采样编号、重量、流量、时间、作业性质、有关防尘措施、采样日期等填入测尘记录本，并填好该测尘点防尘状况，以便分析，按要求及时编制粉尘测定报表。
管理措施：
1.通风工区每季对测尘工进行安全操作培训和实践操作考核；考核合格后方可上岗。
2.安培中心对测尘工自行进行不定期的操作知识、操作技能的培训，整体提升测尘工的业务能力。
3.工区管理干部与测尘工进行责任联保，工区管理干部负有告知、指导、监督的责任。
4.单位利用班前会进行操作知识的考核，提高上岗人员的操作知识水平。
5.班前会上，班长对测尘工进行上岗前的排查，对精神状态不好，思想有波动情绪的，不能安排其上岗作业。
6.班长在入井前检查测风员携带的测尘仪、采样盒、记录本、有关仪器等是否齐全、完好，不齐全、完好及时进行更换。
7.每次测尘由两名测尘工相互配合，相互监督。
8.现场管理人员巡查、监督，发现测尘地点选择不当或不在正常生产情况下测尘的，给予处罚。
9.现场管理人员巡查、监督，发现不记录防尘情况和采样盒未编号的，给予处罚。
10.现场管理人员巡查、监督，发现不按管理标准进行操作的给予处罚。
6.1.4 管理对象(工种)：瓦斯检查工
任务：入井前的准备工作；接班；瓦斯检定器换气；瓦斯检查；二氧化碳检查；放炮检查；特殊问题的处理；检查后的作业；交班
管理部门：通风工区
监管人员：通风区长、安监科长、技术员、班长
所需工具：瓦斯检定器、胶皮管、温度计、瓦斯检查记录手册等
任务1：入井前的准备工作
管理标准：
在领取仪器、仪表时应检查并确保瓦斯检定器电路、气路畅通，光路清晰，药品颜色正常、胶皮管、温度计、瓦斯检查记录手册齐全完好。
任务2：接班
管理标准：
1.按要求进入井下各作业地点，进行现场交接班。
2.应询问上一班各检查点的气体情况及存在问题，查看上一班记录。
3.应把当班的问题交接清楚，异常问题请示通风值班员按要求处理和移交。
4.当班工作情况与接班人员交接清后，相互在手册上签字。用同一个电话向值班室汇报。
任务3：瓦斯检定器换气
管理标准：
1.在进风大巷、石门等与作业地点温度相近的新鲜风流中对瓦斯检定器换气。
2.换气时，接好二氧化碳吸收管，手压气球5~6次。然后转动测微手轮，将仪器微读数盘回到零位，再转动调零手轮，将干涉条纹中的某条黑线与分划板零位相重合，对零后上好仪器护盖。
3.上好仪器护盖后要再看一下干涉条纹中对零的黑线是否移动，若移动重新调零。
任务4：瓦斯检查
管理标准：
1.进入检查区域后，按巡回检查图表所拟定路线及排定时间依次到达各检查点。
2.一手将连接瓦斯入口的胶管用瓦斯检查杖伸向测点(距巷道顶板200mm以下处)手压气球6次以上，待测气体进入气室，然后收回探杖，打开目镜护盖。观察光谱黑线在分划板上的移动位置，同时调整测微手轮，使光谱黑线在分划板上移到靠近的整数位置上。再观察测微刻度盘上指示的读数，将分划板上指示的整数与测微盘上指示的小数相加即为该点的瓦斯浓度。
任务5：二氧化碳检查
管理标准：
1.在测定点距巷道底板200mm以上处，首先测出该点的瓦斯浓度，然后拔开二氧化碳吸收剂管，将仪器吸气嘴伸向同一点。同测瓦斯方法一样。吸取二氧化碳和瓦斯的混合气体，读出混合气体浓度数值减去已测出的同点的瓦斯浓度再乘0.95所得数即为该点的二氧化碳浓度。
任务6：放炮检查
管理标准：
采掘工作面在装药前，由瓦斯检查工进行第一次的瓦斯检查，有害气体浓度符合要求时，通知放炮员装药。瓦斯检查工必须在现场监督水炮泥等防尘设施的使用情况；在放炮前，瓦斯检查工进行第二遍的瓦斯检查，经检查通风、瓦斯、防尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，准须放炮员进行放炮。爆破完毕炮烟排除完后，瓦斯检查工进行第三次的瓦斯检查，经检查有害气体浓度符合要求时，方可允许施工人员进入工作。
任务7：特殊问题的处理
管理标准：
1.检查废巷、盲巷和密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查。
