事故；
④正常运行中，两手应不离开制动手把，精力集中，严禁与他人交谈；⑤运行中密切注视排绳情况。钢丝绳不得有打结、扭绕、堆挤现象，绞车不得有跳动扭摆情况。注意电动机的运行声响，发现异常立即停车；⑥下放重物时，严禁电动机不给电松闸放飞车；⑦电动机运转后，严禁两个刹车手把同时刹住。同时也严禁在两个刹车手把处于刹车位置时，按动起动按钮；⑧提升负荷（重载车数）不准超过规定要求。（4）停车后的要求：①停车后，若较长时间不用，应切断电源，闸死滚筒；②检查紧固各部零件，清扫环境卫生，坚持在现场交接班。3、操作防爆液压绞车（1）开车前必须检查下列项目：①检查油箱油位，不得低于油标上规定的高度；②检查油温，不得高于55°；③检查冷却水是否畅通，水压不得高于0.3MPa；④检查操作台压力表是否正常，操作手把是否处于零位，油箱前的两个球阀是否处于开启位置，液压管路是否漏油；⑤检查过卷开关、紧急脚踏开关是否灵敏可靠；⑥检查电压表指示是否正常。启动双联叶片泵后，察看旋转方向是否正确，各油压表指示分别应为：操作压力2.0~2.5MPa，补油压力1.0~1.2MPa，背压压力0.8~1.0MPa，制动压力5.5~6.0MPa；⑦检查电液阀是否打开，其行程为!$..。（2）运行中注意事项：①必须按下列顺序开车和停车：开车：先开辅助泵，后开主泵。停车：先停主泵，后停辅助泵。②盘形闸的松闸与施闸：松闸：操作手把位于中间位置，紧握手把上的鸭嘴把，提起拉杆，打开行程调节器，制动油缸充油，盘形闸松闸。施闸：随时松开手柄上的鸭嘴把，将手柄推（或拉）回到零位，行程调节器阀在弹簧的作用下被关闭，盘形闸失油而施闸。③听清开车信号，将操作手把慢慢推向前（或向后拉）。不可猛拉猛推。深度指示器指示到停车位置时，操作手把再慢慢回到零位。滚筒停止后，放松鸭嘴把，则绞车被闸死；④运行中出现矿车脱轨掉道事故时，应及时停车。复轨需要拉车时，操作要缓慢平稳。当油压超过额定压力时，不允许强拉。非紧急情况不得使用紧急制动开关。如果遇到突然停电或紧急情况而使用紧急制动开关停车后，应对受猛拉力的一段钢丝绳等受力部位进行检查，确认无误后，才能继续投入运行。（3）绞车较长时间停车时，应将操作手柄放到零位，先停主泵，待主泵完全停止后，再停辅助泵，切断电源，但安全用电不准停。停产检修时，油箱前面的两只阀必须关闭；（4）绞车运行中，应精力集中，注视各种仪表情况和深度指示器的指示位置，手不离开操作手把。神志不清者不得上岗操作。司机应经过培训，取得合格证，持证上岗；（5）司机不得擅自调整盘形闸和各个阀组，必要时应由专职维修工进行调整；（6）绞车运行中，若发现钢丝绳猛烈跳动，电流表指针、油压表指针及其他表的指针剧烈摆动，高压油管严重漏油等情况时，应采取紧急制动停车。查明原因，问题解决后才能继续开车。4、操作回柱绞车（1）开车前必须认真检查：①检查各部螺栓、销子等有无松动、脱落情况。检查支撑柱是否牢固，发现松动要及时撑紧；②检查机座有无开裂或明显变形。安装是否牢固，否则应继续加固压稳；③检查各电气设备和信号装置是否完好，是否符合防爆要求；④检查钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排列是否整齐，断丝磨损程度是否超过规定，有无咬伤、打结等现象；⑤开车前应检查绞车与回柱导轮之间有无人员站立，若有必须让其躲开。（2）运行中必须注意：①开车前必须松开手闸；②认真听清信号，无信号不准开车；③注意观察绞车的运转
