》的规定和具体生产条件制定矿井风量分配标准，并按需分配风量。矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井和采区产量，严禁超通风能力组织生产。采煤工作面抽采达标后，进回风巷风速已达到最高允许风速、其回风巷风流中瓦斯浓度仍超过1.0%的，必须采取降产直至停产等措施，严禁瓦斯超限作业。
十、煤矿必须严格爆破管理、电气设备管理和防灭火管理
(一)必须严格爆破作业管理。煤矿必须严格执行《煤矿井下爆破作业安全管理九条规定》和《煤矿井下爆炸材料安全管理六条规定》，加强井下爆破作业及爆炸物品安全管理，防范爆破作业引发事故。当班瓦斯检查员入井前，爆破工应将检查完好的放炮器钥匙交由瓦斯检查员保管，采掘工作地点符合放炮条件时再返还给爆破工。爆破作业必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”及报告制度，严格按作业规程或安全技术措施规定使用水炮泥和炮泥、撤出人员、设置警戒;爆破后经瓦斯检查员、爆破工和班组长检查作业地点的安全情况，合格后方准进入采掘工作面作业。严禁裸露爆破或放明炮、糊炮以及在警戒范围内放炮，严禁违章处理瞎炮、残炮，严禁采煤工作面同时使用两个及以上放炮器放炮。
(二)必须严格电气设备管理。矿井必须有两回路电源线路，其线路上不得分接任何负荷或装设负荷定量器，以保证供电的连续性和可靠性。煤矿选用的井下电气设备必须符合《煤矿安全规程》的规定和要求，防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发防爆合格证后方准入井。煤矿要加强矿用设备管理和定期检测检验，井下防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求，机电设备综合完好率不低于90%、防爆率达到100%、电缆吊挂合格率不低于95%、小型电器合格率不低于95%、矿灯完好率达到100%、设备待修率不高于5%和机电事故率不高于1%，严禁使用防爆性能遭受破坏的电气设备，井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。必须及时淘汰国家明令禁止使用的设备，坚决杜绝失爆，保障供电安全。
(三)必须严格防灭火管理。矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统，消防水池的容量和消防管路系统的安设符合有关规定。煤矿要建立防灭火管理制度并加强防灭火管理，井口房和通风机房附近20米内不得有烟火或用火炉取暖，必须制定并采取安全措施后方可在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。开采容易自燃和自燃煤层的矿井，要按规定建立防灭火系统，制定防治自然发火预测预报制度和专门措施，并严格执行;要采取预防性灌浆或全部充填、注阻化泥浆、注惰性气体等综合预防煤层自然发火的措施，采煤工作面不得采用前进式开采。要加强对采空区内的瓦斯、水、火等隐蔽致灾因素普查治理，采取束管监控、取样分析等监测方法，及时检测气体浓度、温度变化情况，严防自然发火。严禁未经取样化验证实火区已熄灭，擅自启封封闭的火区;严禁违反规定在火区的同一煤层周围进行采掘作业。
