锚索：
定孔位→打锚索孔→退出钻杆→把锚索连同锚固剂缓缓送入孔内→在锚索下端套上专用搅拌器并插入锚杆机上→推进、搅拌35秒→停止搅拌保持推力30秒→移开锚杆机→上索具→5分钟后涨紧→二次张紧。
9、下一循环。
附图5：施工工艺流程图
三、凿岩工艺流程
１、截割：
1）掏窝槽：
① 做好准备工作，使整个系统处于待命状态。
② 依次启动油泵、桥式转载机、一运刮板输送机、喷雾泵。
③ 空负载情况下启动截割系统。
④ 启动行走系统，使掘进机向前移动，空转截割头接触煤壁后，同时左右摆动截割头，摆动量约为300-400mm。
⑤掘进机截割头进入煤壁深度达到规定要求，即完成掏槽作业。
2）横向截割：
① 关闭行走电机，落下后支撑，增强设备的稳定性。
② 驱动截割头，沿断面宽度水平摆动，开掘横槽。
3）跨距截割：
① 横槽到位后，抬高（或下落）截割头，同时左右摆动截割头，每次抬高量不应超过150mm。
② 重复抬高（或下落）截割头，使截割头的升高（或下降）达到规定距离，即完成跨距截割。
4）全断面截割：
重复进行跨距截割和横向截割，即完成工作面的全断面截割。
２、截割路线：
断面按两次截割，首先选择从巷道左下角岩层底部进刀掏窝槽，截割头由巷道底部进刀，进刀深度600mm，然后在巷道内水平摆动截割，煤层截割完之后再截割岩层。周边留下200—300mm厚的煤、矸，按照截割曲线示意图将断面初步截割成形，割完一个循环进度后，再修成设计断面。
３、截割注意事项：
1)巷道由底板向顶板依次截割，要注意避免出现大煤块，避免影响运煤
系统的正常作业。
2)掘进机作业时，截割部严禁处于极限位置，应向内回摆150～200mm。
3)巷道施工截割岩石时，应缩小进刀深度至400mm采用低速截割，若用
其它方法施工，需另补充措施。
附图6:截割程序图
第三节 装、运岩(煤)方式
一、设备的名称、型号、安装位置、运输距离
1、EBZ-200型掘进机一台，DSJ80/40/2×55型胶带机一部，SGB-620/40T刮板输送机一部。
2、运输物料系统路线：井口→副平硐→井底车场→一采区辅运下山→水平辅运大巷→2005辅运巷。
3、运煤（矸）系统：
运煤（矸）系统：开口前，在水平胶辅3600m联巷内安设一部刮板输送机与水平胶运巷搭接，0-80m开口段使用防爆装载机运煤转载至水平胶辅3600m联巷刮板输送机，0-80m开口段施工完成后，在2005胶辅1#联巷安设一部刮板输送机与2005胶运巷第一部胶带输送机搭，80—160m段继续使用防爆装载机运煤转载至刮板输送机，开口段0-160m施工完成后，2005辅运巷安设一部胶带输送机，运输系统形成。
运输系统形成后运煤路线：工作面→掘进机截割装载→掘进机刮接板输送机→掘进机桥式转载机→2005辅运巷胶带输送机→2005胶辅1#联巷刮板输送机→2005胶运巷胶带输送机→水平胶运大巷胶带运输机。
第四节 管线吊挂
1、管路吊挂要求安装平直，无跑、冒、滴、漏现象。辅运巷铺设三趟管路，供水、压风管路为DN50PVC塑料管，排水管路为DN100焊管，吊挂顺序从上到下依次为压风自救管路、供水施救兼生产消防管、排水管路。
2、辅运巷管路吊挂在巷道前进方向右侧，吊挂眼距底板1.8m，每隔3m设一个吊挂钩；管路连接采用快速接头，供水管路每隔100m留一个DN50消尘三通接口，三通阀门手轮方向均朝上。
3、辅运巷电缆吊挂在巷道前进方向左侧，电缆钩每隔1米采用Ф12*200圆钢垂直埋入煤墙120mm，外漏80mm。吊挂高度距顶板200mm,从上到下的吊挂顺序依次为监测监控线、通讯电缆线、低压电缆、高压电缆，同电压等级的电缆在电缆钩上敷设时，从上到下按直径由小到大排列。
4、风机安装于2005胶运巷距掘进巷道回风口不得小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，风机上架管理，距底板不小于0.3m。
5、风筒吊钩逢环必挂，用8#铁丝吊挂到钢带上，同时确保风筒吊挂平、直、顺、紧；风筒联接采用双反边联接等，以减少风筒沿程阻力与漏风，风筒出风口距工作面不得大于，必须保证工作面正头风量。
管线敷设方式及质量标准化表
序号 名称 规格型号 单位 数量 吊挂方式 与工作面间距
1 风筒 Φ800mm m 1500 悬吊 <6m
2 排水管 DN100 m 3550 管架 <30m
3 风管 DN100 m 3550 管架 <30m
4 供水管 DN100 m 3550 管架 <30m
5 缆线 Φ70mm2 m 1500 电缆钩 跟设备
第五节 设备及工具配备表
序号 机械、钻具名称 规格型号 单位 数量
1 掘进机 EBZ-200 台 1
2 胶带输送机 DSJ80/40/2×55 部 1
3 刮板输送机 SGB-620/40T 部 1
4 防爆装载机 台 1
