13、
11、切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效。特殊支护(戗柱、戗棚等)符合作业规程规定要求。
8、两端头支护材料及时回收，根据工作面实际情况回收率必须达到95%以上。
8、工作面初次放顶、收尾及过地质构造带必须有专项措施。
三、设备管理
1、两巷所有电缆挂牌管理，包括该电缆的用途、长度以及技术参数等，牌板吊挂间距为100m，统一用反光电缆钩吊挂整齐，吊挂间距1.0m。信号线、动力线按照从上到下的顺序吊挂。
2、两巷所有的电器开关及接线盒进行编号，编号清楚，并实行挂牌管理，牌板内容有维修人、设备名称、技术参数以及开始使用及维修时间。
3、两巷所有的设备干净整洁，表面防锈层完好。
4、瓦斯抽放、煤层注水设施及设备运行正常，设备及管路无积尘，并挂牌管理。
5、两巷的水仓有照明、护栏以及牌板，照明悬挂于水仓顶板正中，护栏采用螺纹钢筋焊接而成，尺寸与水仓大小相符，牌版标明水仓编号、责任人以及水仓容量。
6、两巷的管路使用不同的颜色区分，用统一的卡钩吊挂整齐，吊挂间距5.0 m，管路由细到粗按照从上到下的顺序吊挂，并标明管路名称，最底管路吊挂高度不得低于1.3m。
7、设备列车干净整洁，并实行挂牌管理，其中包括责任人、设备型号及其检修时间等，牌版随设备列车移动悬挂于操作台附近。
8、设备列车控制台至机尾管线使用吊挂装置，不得拖地，采用自移式装置拉移电缆，电缆不得拖地。
9、皮带架子(含皮带管子)全部刷灰色防锈漆，并编号管理，编号清晰。
10、工作面的设备无积尘，其中包括采煤机、液压支架以及刮板输送机的电机、减速器等，每班定时擦洗。
11、两巷全部实现照明，预先在巷道正中安装一根5#钢丝绳，钢丝绳紧贴顶板，绷紧，照明灯间距为30m，使用尼龙绳吊挂电缆，灯具每周定期擦洗。
12、采煤机的内、外喷雾压力符合规定要求(内喷雾压力≥1.5Mpa,外喷雾压力≥3Mpa)，雾化效果好、外喷雾覆盖全滚筒。
13、泵站管理：
①泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵箱定期清理，液位合适，水质清洁。
②乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力大于18Mpa(综采≥30 Mpa)。
③乳化液浓度普采不低于2%-3%、综采3%-5%，有乳化液自动配比器，现场配备检测手段或设施。
④工作室液面高度要在过滤隔板以下，每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并有记录。
⑤高压阀组、仪表、管路接头必须安全可靠，U型销安全可靠，无单腿销，严禁用铁丝代替U型销。
三、工作面管理
1、液压支架、支柱(含超前支护单体支柱)编号管理、编号清晰，并用激光指向仪管理支架直线度。
2、工作面无泄(漏)、串液的液压支架(柱)，各种液管连接使用专用的卡子连接。
3、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度>1m时，其最大突出部分，薄煤层≤150mm，中厚以上煤层≤200mm;伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层≤200mm;中厚以上煤层≤250mm。
4、及时移架，端面距最大值≤340mm，大采高支架符合作业规程规定。滚帮大要进行提前拉架，如不能提前拉架，必须在支架上穿梁维护，靠煤壁加打点柱进行及时支护(支护必须符合作业规程规定)。
5、回收率达到规定要求，不丢失顶底煤，浮煤清理干净。
6、顶板动态监测采用在线监测系统，各种仪表、仪器安设规范，完好率达到 100%。
7、工作面端头支护(含超前支护)符合规定，长度不小于30m,单体支柱压力不小于7.7Mpa，上下隅角管理符合规定。
8、工作面照明、通信设施按规定安设，通信设施防锈层完好，并每班进行擦洗。
9、工作面所有支架的柱窝采用聚铵脂材料填塞封闭，并盖设皮带保护，每月进行检查。
10、所有支架操作阀的开启(关闭)的方向一致，支架喷雾完好、齐全且与升、降、移架、放煤等联动，实现自动喷雾。
11、支架的推移装置完好(其中包含油缸以及连接件等)。
12、工作面全部安设照明，照明灯间距每10个支架一盏，灯具每周定期擦洗。
13、综采工作面液压支架排成一条直线，其偏差不超过±50mm，支架中心距偏差不超过±100mm。相邻支架不能有明显错差(不超过顶梁侧护板的2/3)，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定(<200mm)。
四、两巷管理
1、材料巷行人侧底板全部硬化，硬化距轨道枕木0.1m,宽度不得小于0.6m。
2、材料巷使用无极绳绞车等连续运输设备，梭车表面防锈层完好，定期上漆，挡车设施完好齐全。
3、油脂库、胶带输送机头的砂箱、灭火器齐全，灭火器全部上架管理，框架刷红色反光油漆，外表干净、整洁，防锈层完好，灭火器无失效。
4、运输巷调度绞车实行进硐管理，挂设牌板，牌板内容采用及时贴粘贴，调度绞车
