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山西高平科兴南阳煤业有限公司2017年度安全风险辨识评估报告

标准管理 煤客网 2019-10-190

 
 
2017年度安全风险辨识
评估报告
 
 
 
 
 
 
 
 
 
山西高平科兴南阳煤业有限公司
 
 
目  录
第一章  矿井概况.....................................................- 1 -
 第二章  评估依据目的............................................ - 4 -
 第一节  评估依据.....................................................- 4 -
 第二节  评估目的.....................................................- 5 -
 第三节  评估结果适用期 ..............................................- 6 -
 第三章  矿井主要危害类型.............................................- 6 -
 第四章  生产系统安全风险辨识评估.....................................- 6 -
 第一节  风险评估方法.................................................- 6 -
 第二节  采煤系统.....................................................- 8 -
     第三节  开掘系统....................................................- 18 -
 第四节  通风系统....................................................- 21 -
 第五节  瓦斯防治系统................................................- 23 -
 第六节  防灭火系统..................................................- 32 -
 第七节  防尘系统....................................................- 37 -
 第八节  运输系统....................................................- 39 -
 第九节  地测系统....................................................- 43 -
 第十节  防治水系统..................................................- 46 -
 第十一节  供电系统..................................................- 52 -
 第十二节  供排水系统................................................- 56 -
 第十二节  供气系统..................................................- 58 -
 第十三节  供热系统..................................................- 60 -
 第十四节  压风自救系统..............................................- 62 -
 第十五节  供水施救系统..............................................- 65 -
 
 第十六节  监测监控系统..............................................- 65 -
 第十七节  通讯联络系统..............................................- 67 -
 第十八节  人员定位系统..............................................- 70 -
 第十九节  紧急避险系统..............................................- 71 -
 第二十节  爆破系统..................................................- 75 -
 第二十一节  污水处理系统............................................- 79 - 
 第二十二节  洗煤系统................................................- 80 -
 第五章  评估总结 ....................................................- 81 -
 第六章  风险管控措施................................................- 81 -
 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

第一章  矿井概况

山西高平科兴南阳煤业有限公司隶属于山西科兴能源发展有限公司,位于山西省高平市野川镇境内,行政区划隶属高平市野川镇管辖,设计生产能力150万t/a。
一、隶属关系及持证情况
矿井名称:山西高平科兴南阳煤业有限公司
隶属关系:山西科兴能源发展有限公司
开采方式:地下开采
开拓方式:斜井开拓
开采矿种:煤、3#-15#
矿区面积:18.903km2
设计生产能力:150万t/a
核定生产能力:126万t/a
经济类型:有限责任公司
证照名称 证照编号 发证机关 发证日期 有效期
采矿许可证 C1400002009111220047412 山西省国土资源厅 2012.6.6 2042.6.6
安全生产许可证 (晋)MK安许证字〔2016〕D015Y5B3 山西煤矿安全监察局 2015.11.2 2018.11.1
营业执照 140000105932836 山西省工商行政管理局 2015.2.9 2042.6.6
矿长安全资格证 140581197604123211 山西省煤炭工业厅 2016.9.9 2019.9.9
二、安全管理机构及人员配备情况
矿井成立安全管理委员会,设立了三级安全管理机构:即矿级、科级、队级。
1、矿级管理机构:设置矿长1人,副矿长3人,总工程师1人,通风助理1人,防治水助理1人,分别取得相应的安全资格证书。
2、科级管理机构:设置安监科、调度室、通风科、生产科、安全职业卫生科、地测防治水科、机电科、安全标准化办公室、安全风险管控办公室、安委办、总工办、救护队等职能管理部门,
3、队级管理机构:设置综放队、综掘一队、综掘二队、维修队、准备队、机运一队、机运二队、机修队、瓦斯抽采队、探水队。分别设置队长1名,配备副队长、班组长、技术员、验收员等管理人员,其中队长为各生产连队的安全第一责任人。
4、专职安全管理机构:安监科为该矿的专职安全管理机构,负责全矿井地面、井下各作业场所的安全生产监督管理,配备有科长1名,副科长2名,技术人员4名,安全检查工26人。
5、矿井配备有安全管理人员共56人,其中:A类管理人员9名,B类管理人员47人。
6、特种作业人员及其他从业人员学历培训考核情况:
目前配备有瓦斯检查员36人、安全检查工30人、采掘机司机34人、主提升机司机9人、井下爆破工16人、井下电气工84人、安全监测监控工17人、探放水工23人、瓦斯抽采工23人等特种作业人员共272名,均能够按照国家规定参加安全资格和操作资格考核,并能做到持证上岗。
三、生产系统简要情况
南阳煤业井田面积18.9km2,设计生产能力为150万t/a,核定生产能力为126万t/a,批采3-15#煤层,现开采3#煤层,煤层平均厚度5.2m,煤层地质条件简单,水文地质类型中等,为高瓦斯矿井,属不带压开采。矿井采用中央分列通风,主、副斜井、进风立井进风,杜寨回风立井回风,杜寨回风立井安装主要通风机两台,型号FBCDZ-24-8,电机功率2×250kw,地面建有固定瓦斯抽采泵站,采用ZBEC72型水环真空泵,抽采泵功率为630KW,高低负压系统各一套,井下安全避险六大系统运行稳定、可靠。
目前井下生产采区为二采区,布置有一个综采面:3207综放工作面;两个掘进面:3206轨道顺槽综掘工作面、皮带大巷开拓工作面。
1、采煤工作面:
3207综放工作面采用综采放顶煤采煤工艺,液压支架支护顶板,全部垮落法管理顶板。
2、掘进工作面
①3206轨道顺槽综掘工作面:采用掘进机掘进割煤、装煤,刮板输送机配合带式输送机运煤,采用锚杆、锚索、钢筋托梁、菱形金属网进行支护。
②皮带大巷开拓工作面:采用综掘机截割破岩,一次成巷的施工方法,采用锚杆、锚索、钢筋托梁、菱形金属网进行支护。
四、2017年“采、掘、抽”接续计划情况
2017年回采计划:3208综放作面、3207综放工作面。
2017年掘进计划:3206轨道顺槽掘进工作面、3207切眼掘进工作面、3206皮带顺槽掘进工作面、皮带大巷开拓工作面、轨道大巷开拓工作面。
2017年抽采计划:3207工作面预计4月底前全部抽采达标,抽采达标煤量约250万吨,截至2017年底,3207剩余抽采达标煤量约153万吨;3206备用工作面计划施工本煤层钻孔1000个,进尺10.8万米。
2017年计划:总产量110万吨,进尺5650米。

第二章  评估依据目的

第一节  评估依据

一、评估依据
1、《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席第13号令,2014年)
2、《中华人民共和国煤炭法》(中华人民共和国主席令第45号,2011年)
3、《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》(国家安全生产监督管理总局令第85号,2015年)
4、《关于印发〈煤矿安全生产条件评价规定(修订)〉的通知》(山西煤矿安全监察局晋煤监办字[2009]81号)
5、《矿井瓦斯抽放规范》(AQ1027-2006)
6、《安全评价通则》(AQ8001—2007)
7、《煤矿安全规程》(2016年版)
8、关于印发《煤矿安全生产标准化考核定级办法(试行)和《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法(试行)》的通知(煤安监行管[2017]5号)
9、《山西高平科兴南阳煤业有限公司生产矿井地质报告》(山西地宝能源有限公司2010年7月编制)
10、《关于山西高平科兴南阳煤业有限公司生产矿井地质报告的批复》(晋煤行发[2011]11号)
11、《山西高平科兴南阳煤业有限公司矿井水文地质类型划分报告》(山西地宝能源有限公司2010年11月编制及专家评审意见)
    12、《山西高平科兴南阳煤业有限公司3号煤层矿井瓦斯涌出量预测报告》(煤炭科学研究总院沈阳研究院2012年4月编制的)
13、《关于山西高平科兴南阳煤业有限公司3号煤层矿井瓦斯涌出量预测的批复》(晋煤瓦发[2012]955号)
14、《关于晋城市2012年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》(晋煤瓦发[2013]305号)
15、山西省煤炭工业厅综合测试中心2016年3月出具的煤尘爆炸性鉴定报告(晋煤检[2016]0603-MB-E0130)、煤自燃倾向性鉴定报告(晋煤检[2016]0603-MR-E0130)
16、《关于山西高平科兴南阳煤业有限公司矿井瓦斯抽采系统验收的批复》(晋煤瓦发[2013]1507号)
17、《关于山西高平科兴南阳煤业有限公司等两座煤矿核定生产能力的批复》(晋煤行发[2013]1538号文)

第二节  评估目的

根据国务院安委会办公室《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》(安委办〔2016〕11号)、晋城市《关于进一步加强风险预控管理的通知》(晋市煤局安字[2015]237号)以及晋城市煤炭煤层气工业局《2017年工作安排意见》(晋市煤局办字〔2017〕1号)文件要求,深入落实《煤矿安全风险预控管理体系规范》(AQ/T1093-2011)和《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法(试行)》(2017年)文件要求,矿井需制定年度安全风险评估报告,其目的在于确保生产经营过程中危险源能被全面识别,风险能被有效地鉴定和理解,划分风险等级并确认风险控制的重点,在现有控制措施的基础上提出改进对策措施,将风险最小化,达到合理可接受的水平。
在安全风险评估过程中,危险源辨识和风险评估是全面认识生产运营过程风险的一个有效过程,也是安全风险预控管理体系建立的基础。通过安全风险评估,使我们清楚作业环境、设备设施、作业行为中存在的风险,有利于作业环境改善、设备设施维护、作业行为规范。同时在全员参与我矿安全风险评估的过程中,使大家的风险意识得到不断提高,实现安全管理由被动经验管理向主动式风险预控管理的转变,对矿井的安全管理有着积极的意义。

第三节  评估结果适用期

2017年5月1日至2018年5月1日

第三章  矿井主要危害类型

    根据山西省煤炭工业厅“关于山西高平科兴南阳煤矿有限公司矿井重大危险源评估结果备案的通知”(晋煤执法[2016]619号)文件得知:我矿存在瓦斯、煤尘、煤层自燃、水文地质、机械危险性、电器危险性、采掘工作面顶板、炮掘工作面等8项主要危害类型,其中单项分级:瓦斯I级、煤尘IV级、煤层自燃IV级、水文地质II级、机械危险性IV级、电器危险性III级、采掘工作面顶板IV级和炮掘工作面III级。
  1. 矿井绝对涌出量20.71m3/min,瓦斯相对涌出量6.56m3/t,回采最大瓦斯绝对涌出量16.13m3/min,掘进最大瓦斯绝对涌出量1.12 m3/min,属高瓦斯矿井。在采掘过程中有瓦斯涌出,可能造成瓦斯窒息、瓦斯燃烧、瓦斯爆炸等事故。
2、煤尘3#煤层火焰长度为0,岩粉用量为0,煤尘无爆炸性。但井下煤尘浓度过高时,不仅会对人员危害较大,引起矽肺病,而且还会影响视线,不利于及时发现事故隐患,从而也增加了机械人身事故的概率。
3、煤层自燃3#煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级,属不易自燃煤层。主要防止外因火灾,防止井上、下木材、油料等可燃物遇火燃烧引起的火灾。
4、水文地质矿井3#煤层矿井正常涌水量35m3/d;矿井最大涌水量为40m3/d,矿井水文地质类型综合定级为中等。
5、机械危险性(起吊设备场所)副斜井采用架空乘人装置运送人员,地面有大型起吊设备。在生产作业过程中,可能造成机械伤人事故
6、电气危险性(下井电缆)该矿矿井双回路来自不同区域的变电所,下井电缆沿副斜井敷设,副斜井采用串车提升设备及材料。在生产过程中,可能发生电气火灾、电击伤人事故等。
7、采掘工作面顶板3#煤层顶板为细砂岩、粉砂岩、泥岩,底板为细砂岩、粉砂岩、泥岩。在生产过程中,可能造成顶板冒顶等事故。
8、炮掘工作面矿井采掘工作面均为综采、综掘,只是少数情况下使用火药进行爆破作业,在火药的贮存、运输、使用过程中,可能造成火药爆炸、放炮等事故。
第四章  风险辨识评估
第一节  风险评估方法
常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等,本次采用风险矩阵法,风险矩阵法就是将事故发生的可能性(L)及其后果的严重程度(S)分别用表明相对差距的数值来表示,然后用两者的乘积反映风险程度(R)的大小,即风险值R=L×S.(其具体的衡量方式和赋值方法见附表1:风险矩阵图)。
其中:L表示事件发生的可能性
      S表示人员暴露于危险环境中的频繁程度
      R风险程度
安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大、一般、低安全风险四个等级,R值大于18为重大风险,9-16为较大风险,3-8为一般风险,1-2为低风险。
评估参数详见表1:风险矩阵图。
表1:风 险 矩 阵 图
  风险
矩阵
中等
风险
重大风险


赋值 可能造成的损失
  人员伤害程度及范围 由于伤害估算的损失(元)
一般
风险
6 12 18 24 30 36 A 6 多人死亡 500万以上
5 10 15 20 25 30 B 5 一人死亡 100万到500万之间
4 8 12 16 20 24 C 4 多人受严重伤害 10万到100万
3 6 9 12 15 18 D 3 一人受严重伤害 1万到10万
低风险 2 4 6 8 10 12 E 2 一人受到伤害,需要急救;或多人受轻微伤害 2000到1万
1 2 3 4 5 6 F 1 一人受轻微伤害 0到2000
  L K J I H G 有效类别   风险等级划分
` 1 2 3 4 5 6 赋值   风险值 风险等级 备注
  不可能 很少 低可能 可能发生 能发生 时有发生 发生的可能性   18-36 重大风险 Ⅰ级
  估计从不发生 10年以上可能发生一次 10年内可能发生一次 5年内可能发生一次 每年可能发生一次  
1年内能发生10次或以上
发生可能性的衡量(发生频率)  
    9-16 中等风险 Ⅱ级
  1/100年 1/40年 1/10年 1/5年 1/1年 ≥10/1年 发生频率量化   3-8 一般风险 Ⅲ级
    1-2 低风险 Ⅳ级

第二节  采煤系统

一、采煤系统基本情况
1、采面布置及采煤工艺:
①采面布置为区段式布置。
②采煤工艺采用倾向长壁综采放顶煤后退式开采,全部垮落法管理顶板。
2、采煤工作面设备配置:
井田内可采煤层为山西组的3号煤层及太原组的9号(局部可采)、15号煤层。现开采的3号煤层:位于山西组下部,下距15号煤层平均88.87m。煤层厚度4.11~6.44m,平均5.41m,可采性指数1.00,煤厚变异系数r.=0.083,纯煤厚度4.11~6.44m,含0~1层夹矸,多为炭质泥岩,夹矸厚0.02~0.5m,平均0.15m。煤层顶板为砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩,底板多为砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩。
根据煤层顶底板情况采煤工作面设备配置MG300/730-WD型电牵引采煤机,SGZ764/630刮板输送机; ZT20000/20/35型端头支架,ZFG8000/18.5/33型过渡支架,ZF8000/18/35型中间支架与工作面设备相配套,同时配备刮板运输机、转载机、破碎机(沿空留巷用混凝土上料机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵)等设备。
二、采煤系统风险评估
1、采用区段式布置工作面,其方式合理。
2、采煤工作面设备选型及采煤工艺合理,为矿井安全、高效生产创造了条件。
三、事故危险源评估
1、顶板事故危险源评估
(1)事故类型及危害:顶板事故
a局部片帮、冒顶造成人员伤亡及设备损坏。
b大面积冒顶堵塞通风断面,造成人员伤亡及设备损坏。
(2)事故原因分析
a未对破碎带进行加强支护。
b支护材料不合格。
c大面积空顶。
d顶板破碎、层理发育。
(3)事故易发生的场所
采煤工作面顶板破碎处、采煤工作面两端头三角区、沿空留巷段等。
(4)顶板事故防范措施
a加强采煤工作面及运、回两顺槽超前支护范围内矿压监测,分析总结工作面周期来压及运、回两顺槽顶板来压、离层、巷帮变形等情况,进一步加强支护管理工作;工作面来压时,一定要将液压支架升紧确保支架初撑力全部符合要求,支架对顶板支撑均匀,接顶严密,对工作面顶板达到有效支护。严格按作业规程要求对运、回两顺槽超前支护范围内的顶板进行管理和支护,防止支护失效或巷道无支护而造成冒顶事故,保证顶板安全。
b严禁空顶作业,工作面严格执行追机移架规定,采用带压移架。因移动设备等原因需拆除、改动支架时,必须先支设牢固的临时支护后方可回撤原支护。
c当顶板破碎时,采煤机割煤后移架工必须及时移架、支护,煤壁片帮及时超前移架。
d在过煤层破碎带、顶板冒落区时机组可适当加快进度,附近严禁从事拉架,放煤作业。
e工作面过特殊地带时,根据现场情况适当调整采高。
f处理片帮、冒顶事故时,必须坚持由外向里,逐架处理的原则;处理期间,现场必须有队干统一指挥,并有专人观山,确保退路畅通。
j损坏或失效的支柱,必须立即修复或更换。
h在工作面顶板较破碎时,必须及时移架且打出前插板支护顶板,将端面距控制在规定范围内。
i工作面初次来压和周期来压时,一定要观察沿空留巷巷道的墙体、煤帮、顶板和底板变化,发现留巷墙体附近受压较大、顶板变化、巷帮移进量变化大或底板鼓起情况时,必须采取对受压墙体附近用单体柱加强支护、留巷段钢棚加密支护、补强留巷段锚索等措施控制顶板,确保顶板安全。
2、瓦斯事故危险源评估
(1)事故类型及危害:瓦斯事故
a瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1868℃~2650℃之间,不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。
b瓦斯爆炸产生的高温,会使气体突然膨胀而引起气压力的骤然增大,加上爆炸波的作用,爆炸产生的冲击压力会越来越高。
c瓦斯爆炸后,产生大量的有毒有害气体,尤其是一氧化碳直接导致井下人员伤亡。
d瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。
(2)事故原因分析
发生瓦斯事故必须同时具备三个条件:
a瓦斯浓度达到爆炸界限5%~16%;
b氧气浓度不低于12%;
c有650℃~750℃的引爆火源存在,且高温热源存在时间大于感应期。
在这三个条件中,氧气无法进行控制,所以瓦斯事故发生的原因为:瓦斯积聚达到爆炸界限,遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。
(3)事故易发生的场所
瓦斯事故易发地点为采煤工作面、上隅角等。
(4)瓦斯事故防范措施
a保证采煤工作面风量充足。
b队长、带班干部、爆破工、电钳工入井时,要随身携带便携式瓦检仪,对工作地点的瓦斯浓度进行检查,只有瓦斯浓度小于0.8%时,方可作业。
c瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度,每次检查结果必须记入瓦斯巡回检查手册和检查地点的记录牌上。
d瓦斯超限或涌出异常,必须及时采取措施处理,严禁瓦斯超限作业。
e工作面必须配备专职的瓦斯检查员对瓦斯进行检查,严禁空班漏检、假检,发现瓦斯超限,立即停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
f严格明火管理,防止明火源引燃瓦斯发生事故。
g严禁携带烟草及点火物品下井,严禁穿化纤衣服入井,严禁不符合规定的电器设备入井。
h井下电气设备必须保持良好的防爆性能。
i严格爆破制度。打眼、装药、爆破等工序,必须按照《煤矿安全规程》的要求进行。
3、火灾事故危险源评估
(1)事故类型及危害:火灾事故
a造成人员伤亡,井下发生火灾后生成大量的有毒有害气体特别是一氧化碳造成井下人员中毒死亡。
b可能引起瓦斯、煤尘爆炸事故。
c产生火风压破坏通风系统。
(2)火灾事故原因分析
a瓦斯、煤尘爆炸引起火灾
b变压器、开关、电缆等出现损坏、过负荷、短路等,引起电火花。
c违章爆破产生放炮明火。
d机械摩擦及物体碰撞引燃可燃物引起火灾。
e可燃物
(3)火灾事故易发生的场所
进回风巷、采煤工作面、材料堆放处等场所
(4)火灾防范措施
a完善井上下消防管路系统,并配齐各种消防器材。工作面和皮带机头等处都必须配备足够的灭火器材,以备火灾时使用。
b加强油脂管理,井下设备使用的液压油、齿轮油,油桶周围无可燃物,存放地点至少配备2台干粉灭火器。
c正确安装和使用井下电器设备,禁止过负荷运转。
d必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查,确保机电设备无失爆现象,杜绝违章放炮现象。
e减小采空区漏风。
4、水灾事故危险源评估
(1)事故类型及危害:水灾事故
水灾发生导致人员伤亡或设备损坏;严重的水灾会导致淹井。
(2)事故原因分析
水灾出现的原因有:老空水,断层、裂隙导通水体。
(3)事故易发生的场所
采面、采空区、断层、裂隙。
(4)水灾事故防范措施
a 严格按照《煤矿防治水》相关规定,工作面回采前由地测科编制探放水设计并组织探水队探水,确保探放水钻孔的技术参数符合要求。
b回采过程中发现煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时,应当立即停止作业,报告矿安全生产指挥中心,并发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员,在原因未查清、隐患未排除之前,不得进行任何采煤工作。
c如工作面发生水灾事故,要立即报告安全生产指挥中心,跟班队长要立即组织人员按避灾路线撤退。
d回采过程中还需注意对陷落柱的探测,确保回采安全推进。
e工作面排水管路发生故障时,应停止作业,报告安全生产指挥中心,并派专人进行检查管路并处理。
5、爆破事故危险源评估
(1)事故类型及危害:爆破事故
可能造成人员伤亡、设备毁坏、产生有害气体、引起瓦斯煤尘爆炸。
(2)事故原因分析
发生爆破事故主要是违章作业造成的。
(3)事故易发生的场所
回采工作面
(4)爆破事故防范措施
a井下爆破工作必须经过专门培训、考试合格,方准持证上岗。
b接触爆破材料的人员不准穿带静电的化纤衣服。
c爆破工必须严格执行制定的爆破器材领销退等管理制度。
d装配炸药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的炸药箱附近地点进行。禁止坐在炸药箱上装配炸药。
e爆破工、班组长及瓦斯检查员对工作面进行全面检查,发现问题应及时处理。凡有下列情况之一时,不准装药。
①空顶距离超过作业规程规定,支护不齐全。
②装药地点 20 米以内,有其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。
③装药地点 20 米以内煤尘堆积飞扬时。
④装药地点 20 米范围内风流中瓦斯浓度达到 1% 时。
⑤炮眼内发现异状、温度骤高骤低,炮眼出现塌陷、裂缝,有压力水,瓦斯突增等。
⑥工作面风量不足时。
f严格执行一炮三检制和三人连锁放炮制。
g严禁放糊炮或明火放炮。
6、机械事故危险源评估
(1)事故类型及危害:机械事故
导致设备损坏,增加生产成本;导致人身伤害。
(2)事故原因分析
机械设备从选型、安装、使用、检修等环节因人为失误或客观因素都可能导致机械事故,其中重点是使用、检修环节中人为失误导致。
(3)事故易发生的场所
采煤工作面
(4)机械设备事故预防措施
a设备在运输过程中必须轻装轻放,绑扎牢固,避免碰撞。
b所有设备必须实行包机责任制,设备包机责任制应做到“三定”、“四包”(定人员、定设备、定任务、包使用、包管理、包维修、包排除故障)。
c包机人必须经过培训,经考试合格后,持证上岗。
d包机人必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理,并详细掌握日常的维护保养和故障处理方法。
7、电气事故危险源评估
(1)事故类型及危害:电气事故
可能造成人员伤害或设备损坏。
(2)事故原因
a作业人员违章作业或误操作。
b电气设备保护不全或保护失效。
(3)事故易发生的场所
工作面变电点、采煤工作面和敷设电缆的巷道
(4)事故发生的预兆
设备高温过热、有异响、烟雾、异味、接地放电
(5)电气事故防范措施
a电钳工必须经过培训考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
b非专职人员不得擅自操作电气设备,所有电器设备严禁带电操作。
c严格执行停送电制度,坚持做到停电挂牌,专人看管,谁停电谁送电。电气设备进行停电检修检查时,必须将开关闭锁,悬挂“有人工作、禁止送电”的警示牌。
d工作面电缆要标明用途、电压等级,电缆吊挂符合要求,严禁用铁丝吊挂电缆。工作面机头、机尾电缆必须用皮子保护好。
e对每台开关、电气设备挂牌管理,明确负责人;要标明电压等级、容量、用途、整定电流等。
f电气设备要达到完好标准,严禁有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”,严禁电气设备失爆。
g严禁带电搬迁机电设备。
8、辅助(轨道)运输系统事故危险源评估
(1)事故类型及危害:轨道运输事故
事故危害:轨道运输事故导致人员伤害或设备损坏。
(2)事故原因分析
a绞车司机不熟悉绞车的性能,不能熟练掌握操作技能,操作不当或误操作;
b检查、检修不到位,绞车、钢丝绳不完好;
c提放车前,没有将矿车连接好,未挂保险绳,超挂车;
d提放超长、超高、超宽等大件时,无专门措施;
e轨道、道岔不合格;
f信号系统不完善,误操作;
g提放车不执行“行人不行车,行车不行人”的规定;
h矿车不完好(如矿车变形、开焊、车轮不转等);
i装车偏离,捆绑不牢;
j“一坡三挡”不齐全或失效,地滚不转磨绳。
(3)事故发生的主要场所:工作面巷道的交岔点、转弯处、变坡点。
(4)辅助(轨道)运输事故防范措施
a绞车司机必须经过培训学习,考试合格,持证上岗,同时要熟悉绞车的性能、原理,能熟练掌握绞车的操作技能;
b开车前,要检查绞车、钢丝绳等的完好情况,如离合器、制动闸、开关手把、信号系统有问题,钢丝绳断丝超过规定,不得开车;
c开车前,要沿线路检查轨道情况,发现道钉浮离、道岔坏,地滚不转、一坡三挡失效,处理后方可提放车;
d信号工在开车之前要发信号,要仔细检查矿车的连接情况和是否挂好保险绳,检查物料的装车、捆绑情况,发现问题及时处理解决;
e提放物料严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定;
f提放超长、超高、超宽 等大件时,必须制定安全措施,严禁超挂车;
g检查矿车完好状况,发现矿车严重变形、碰头开焊、轮对不转不准使用。

第三节  开掘系统

一、系统基本情况
1、开掘工作面布置
矿井现布置两个掘进工作面:3206轨道顺槽掘进工作面和皮带大巷掘进工作面,均采用掘进机掘进割煤、装煤,刮板输送机配合带式输送机运煤,采用锚杆、锚索、钢筋托梁、菱形金属网进行支护。
2、掘进工艺
工艺流程: 
交接班—安全检查—延伸皮带—割、装、运煤(备料)—敲帮问顶找掉活矸危岩—挂联顶网、临时支护—支护顶板—敲帮问顶找掉活矸危岩—支护上帮—敲帮问顶找掉活矸危岩—铲清煤—支护下帮—自检验收。
二、系统风险评估
目前开掘生产系统布局合理,供电系统可靠,运输系统稳定,排水、通风、矿井瓦斯抽放、矿井供水防尘、压风、通讯、监测监控、应急避险、人员定位等系统均达到设计要求,满足矿井安全生产需要。
三、危险源评估
1、事故类型及危害
事故类型:顶板事故
事故危害:
(1)局部片帮、冒顶造成人员伤亡及设备损坏。
(2)大面积冒顶摧垮支架,造成埋压人员或损坏设备。
(3)最大空顶距超过规程要求,顶板来压冒顶造成人员伤亡。
2、事故原因分析
(1)掘进工作面地质情况探测不清,地质条件发生变化后预报不准确,未及时采取措施或措施不适应。
(2)作业规程编制不详细,与现场实际不符,针对性差,又未及时补充完善措施。
 (3)遇破碎带或压力大地段时,没有对支护参数进行及时修改,未对破碎带进行加强支护。
(4)支护材料不合格。
(5)支护不及时,锚索未按作业规程要求紧跟工作面支护。
(6)施工质量差、支护强度低,造成的顶板事故。
(7)受断层、褶曲、顶板淋水影响。
(8)巷道巡回检查不到位。
3、事故易发生的场所
掘进工作面地质构造带、破碎带及其附近、巷道掘进施工未按要求使用临时支护空顶、超控顶距作业的掘进迎头、掘进工作面及支护质量差的地点、顶板破碎或有淋水的巷道、巷道交岔点、巷道贯通处、大断面巷道及硐室、过老巷、穿巷、揭煤地点及其附近。
4、事故发生的预兆
(1)发出响声,岩层下沉断裂。顶板压力急剧加大。
(2)掉碴。顶板严重破裂时,出现顶板掉碴。掉碴越多,说明顶板压力越大。
(3)煤质变软或巷帮岩石变软,片帮煤增多。
(4)顶板出现裂缝并张开,裂缝增多。
(5)顶板出现离层。检查顶板时要用“问顶”的方法,如果声音清脆表明顶板完好;若顶板发出“空空”的响声,说明上下岩层之间已经离层。
(6)顶板离层监测显示离层量急剧增大。巷道出现锚杆锚索拉断、失效,托盘变形,顶板整体下沉或出现锅底状,顶帮连接处断裂等。
5、掘进工作面事故的防范措施
(1)掘进工作面必须按质量标准要求进行顶板支护管理。 施工过程中必须严格按照设计循环进度施工,每次割煤完毕后及时进行临时支护及永久支护,严禁空顶作业。
(2)严格执行敲帮问顶制度。每班施工人员进入工作面前,必须由班长由外到里先检查已施工段顶帮情况,对顶帮进行敲帮问顶。敲帮问顶工作必须由班长和有经验的老工人配合进行;敲帮问顶工作顺序按照由外向里,先顶后帮的顺序进行;敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中,及时清理浮煤活矸,防止片帮、离层、掉矸伤人。
(3)工作面临时支护必须紧跟迎头,最大空顶距离符合作业规程规定,严禁空顶作业。锚索距迎头的距离必须符合规程规定,严禁滞后。
(4)锚杆(锚索)支护巷道的锚杆(锚索)规格、间排距、角度、锚固力必须定期检查,支护材料材质必须保证符合设计要求。
(5)当顶板下沉严重、压力较大时,根据顶板离层监测数据的变化情况,及时分析原因,采取措施进行处理。如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作,制定安全技术措施后方可作业。
(6)加强掘进工作面地质预测预报工作,工作面地质条件发生变化时,如过断层、褶曲、破碎带等,编制可靠安全技术措施并在现场严格实施。
(7)加强巷道贯通的管理工作,在巷道贯通之前,施工单位必须指定专人在贯通地点5米范围内依据顶板实际情况,采取加强支护措施,贯通后,必须组织人员维护贯通顶板,防止发生冒顶事故。
(8)锚杆支护巷道每隔一定时间进行巡回检查,对失效的锚杆必须进行及时补打,顶板破碎或有离层现象的地段必须加强支护。

第四节  通风系统

一、系统基本情况
矿井具有完整独立的通风系统,井下各采区实行分区通风,采掘工作面实行了独立通风。
1、矿井通风系统
采用中央分列式通风,机械抽出式通风方式。主斜井、副斜井和进风立井进风,杜寨回风立井回风。
矿井总进风量6300m3/min,其中主斜井进风量为2074m3/min,副斜井进风量为3043m3/min,进风立井进风量为1181m3/min,总回风量6381m3/min(风量数据为2017年4月14日测风报表)。
2、采区通风系统
井下采用分区通风,布置有3208综放工作面、3207备用工作面、3206轨道顺槽掘进工作面,皮带大巷开拓掘进工作面。
井下现布置主要巷道有二采区运输巷(进风)、二采区轨道巷(进风)、二采区回风巷(回风)。
3、采掘工作面通风(风量数据为2017年4月14日测风报表)
现井下布置有1个综放工作面、1个备用工作面、2个掘进工作面。
3208综放工作面采用“Y型”全风压通风系统,轨道顺槽进风量为326m3/min,测风断面为15.5m2,风速为0.35m/s;皮带顺槽进风量为1590m3/min,测风断面为15.5m2,风速为1.71m/s;回风顺槽回风量为1922m3/min,测风断面为11.4m2,风速为2.81m/s。
3207备用工作面现采用“U型”全风压通风系统,皮带顺槽进风量为1135m3/min,测风断面为15.5m2,风速为1.22m/s;轨道顺槽回风量为1179m3/min,测风断面为15m2,风速为1.31m/s。
3206轨道顺槽掘进工作面使用FBDNO-6.3(30kW×2)局部通风机(2台)压入式供风,实现了双风机,双电源,自动切换,配用风筒为Φ1000mm的矿用阻燃抗静电软质风筒。2台局部通风机均安装在二采区轨道巷进风流中,全风压供给该处的风量为1903m3/min,回风经3206轨道顺槽引入二采区回风巷。
皮带大巷开拓掘进工作面使用FBDNO-6.3(30kW×2)局部通风机(2台)压入式供风,实现了双风机,双电源,自动切换,配用风筒为Φ1000mm的矿用阻燃抗静电软质风筒。2台局部通风机安装在皮带大巷进风流中,全风压供给该处的风量为1764m3/min,回风经皮带大巷掘进巷道引入总回风巷。
4、硐室和其它用风地点通风(风量数据为2017年4月14日测风报表)
井下中央变电所及水泵房联合布置在副井底,与主要运输大巷并联通风。
二采区1#变电所、二采区2#变电所、二采区3#变电所均采用独立通风,通过风量分别为271m3/min、94m3/min、92m3/min。
井下其它硐室入口宽度不小于1.5m,长度未超过6m,采用扩散通风。
其它用风地点没有无风、微风、循环风现象。
各硐室和其它用风地点均悬挂有瓦斯检查牌板,瓦斯浓度无超限现象。
5、通风设施
井下进回风巷之间不使用的联络贯眼两侧,回采完毕的工作面的进、回风巷等处建有永久密闭;进回风巷交叉处建有风桥;进回风联络巷内设有正反向风门;在并联通风阻力小的巷道内设有调节风窗。矿井制定有通风设施的管理制度。 我矿井下现有永久风门27道、永久密闭112道、调节风窗27个、风桥14座、测风站10座。
 6、反风演习、通风阻力测定、测风制度
 我矿主要通风机、风硐、防爆盖及井下反向风门等反风设施齐全可靠。
 2017年1月8日,矿井利用主要通风机反转进行了反风演习。通过演习可知:1#主要通风机反风时,矿井可以在4min内实现反风,矿井反风率为72.01%,矿井反风量超过正常供风量的40%;2#主要通风机反风时,矿井可以在5min内实现反风,矿井反风率为73%,矿井反风量超过正常供风量的40%;反风时,井下各巷道瓦斯、二氧化碳浓度均符合规程规定。
 2016年9月,我矿委托晋城乾泰安全技术有限责任公司进行了矿井通风阻力测定,矿井通风总阻力为2244.9Pa,矿井等积孔2.69m2
 我矿建有测风制度,定期进行测风,并根据测风结果调节各系统和各工作面的风量、风速。
 7、矿井主要通风机及风机测试
 我矿回风立井安装了型号为FBCDZ№24主要通风机2台,配用电机功率250kW×2,主要通风机的工作方法为抽出式。
 2016年1月6日,晋城乾泰安全技术有限责任公司对两套主要通风机进行了风机性能检测,出具了检验报告(报告编号为:晋煤检[2016]0808-TF-E0605,判定2套通风机合格。
 二、系统风险评估
 我矿井通风系统合理稳定,通风能力能够满足当前安全生产需要,各采掘工作面及部分硐室等用风地点均实行了独立通风,掘进工作面采用局部通风机通风,局部通风机实现“双风机、双电源”并有自动切换装置;通风设施安全可靠,井下各地点风量、风速符合《煤矿安全规程》规定。“一通三防”机构齐全,“一通三防”图纸资料齐全,“一通三防”管理制比较完善。

第五节  瓦斯防治系统

一、瓦斯防治系统基本情况
1、瓦斯等级鉴定及涌出量测定
根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2013】305号文《关于晋城市2012年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》,我矿瓦斯绝对涌出量为18.53m3/min,相对涌出量为7.05m3/t,回采最大绝对涌出量为11.06m3/min,掘进最大绝对涌出量为1.39m3/min,批复为高瓦斯矿井。
根据煤炭科学研究总院沈阳研究院编制的《山西高平科兴南阳煤业有限公司3号煤层瓦斯涌出量预测报告》,预测南阳煤业开采3号煤层达到1.2Mt/a时,矿井最大绝对瓦斯涌出量为72.29m3/min,相对瓦斯涌出量28.63m3/t,预测结论为高瓦斯矿井。山西省煤炭工业厅以晋煤瓦发[2012]955号予以批复。
我矿于2016年8月组织人员进行了瓦斯等级测定工作,测定结果为:矿井瓦斯绝对涌出量为20.71m3/min,相对涌出量为6.56m3/t;3208综放工作面瓦斯绝对涌出量为16.13m3/min,相对涌出量为5.45m3/t;3207运输顺槽掘进工作面绝对涌出量为1.12m3/ min,相对涌出量为9.34m3/t;3207回风顺槽掘进工作面绝对涌出量为0.69m3/min,相对涌出量为9.23m3/t。
2、瓦斯检查
建立有瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度,通风瓦斯日报表经通风助理、总工程师、矿长审阅签字。
根据瓦斯日报表可知:总回风巷瓦斯浓度一般在0.14%~0.32%之间;二采区回风巷瓦斯浓度一般在0.18%~0.38%之间;3208综放工作面及回风巷瓦斯浓度一般在0.10%~0.38%之间;3206轨道顺槽掘进工作面瓦斯浓度一般在0.06%~0.10%之间,回风流瓦斯浓度一般在0.10%~0.14%之间;皮带大巷开拓掘进工作面瓦斯浓度一般在0.06%~0.12%之间,回风流瓦斯浓度一般在0.14%~0.18%之间。
3、瓦斯监测监控
安全监控系统为KJ340型,井上下安装KJ340-F分站20套;甲烷传感器井上下共使用44个,并与市局、集团公司联网运行,对井上下各点瓦斯实行24小时不间断监测,日常管理和维护、调校制度健全,系统数据准确、上传及时,每15天进行一次断电试验,断电可靠,该系统运行稳定可靠。
4、瓦斯检测仪器仪表
配备CJG10型光干涉甲烷检测仪56台,其中33台在用,其余备用。配备JCB4(B)型便携式瓦斯检测报警仪350台,其中在用1台,其余备用。建立了便携式瓦斯检测报警仪使用制度,规定跟班领导、队长、班组长、井下电钳工、采掘司机等必须携带便携式瓦斯检测报警仪。瓦斯检测仪器仪表设专人管理维护,定期送资质部门对便携式瓦斯检测报警仪、光干涉甲烷检测仪、甲烷传感器等进行检定。
5、隔爆设施
井下设置有主要隔爆水棚14组,备用工作面进回风顺槽、综放工作面皮带、轨道顺槽、回风顺槽和掘进工作面巷道等地点设有辅助隔爆水棚16组。
主隔水棚使用60L隔爆水袋,辅助隔爆水棚使用40L的隔爆水袋,主要隔爆水棚长度不小于30m,辅助隔爆水棚长度不小于20m。
水源由消防洒水管路补给,由专人管理加水。
6、瓦斯抽采系统
2012年8月委托煤炭科学研究总院沈阳研究院编制了《山西高平科兴南阳煤业有限公司地面瓦斯抽采工程初步设计》,山西省煤炭工业厅以晋煤瓦发[2012]1381号文件予以批复,2013年11月,山西省煤炭工业厅以晋煤瓦发[2013]1507号《关于山西高平科兴南阳煤业有限公司瓦斯抽采系统验收的批复》对我矿瓦斯抽采系统验收进行批复。
抽采方法采用回采工作面回风顺槽及运输顺槽布置顺层双向平行钻孔进行本煤层预抽;采用埋管法抽采现采空区瓦斯,采用全封闭采空区插管抽采老采空区瓦斯。
在地面杜寨风井工业场地西侧建有瓦斯抽采泵站,建立固定瓦斯抽采高、低负压双系统:
(1)高负压抽采系统:瓦斯泵站内安装2台2BEC72型水环式真空泵,额定流量510m3/min,电机功率630kW,1台运行,1台备用。主管为管径Φ630mm×8mm螺旋焊缝钢管,干管为管径Φ529mm×8mm螺旋焊缝钢管,支管为管径Φ325mm×5mm螺旋焊缝钢管。
(2)低负压抽采系统:瓦斯泵站内安装2台2BEC72型水环式真空泵,额定流量510m3/min,电机功率630kW,1台运行,1台备用。主管为管径Φ630mm×8mm螺旋焊缝钢管,干管为管径Φ529mm×8mm螺旋焊缝钢管,支管为管径Φ478mm×6mm螺旋焊缝钢管。
瓦斯抽放管路均由管道井敷设至总回风巷。
根据2016年12月瓦斯抽采月报表可知:矿井平均每日瓦斯抽采量为5803m3/d。采煤工作面瓦斯抽采率是30%,全矿井瓦斯抽采率是23.68%。抽放瓦斯排空,未利用。
7、管理部门及队伍
通风科是我矿瓦斯防治工作归口管理部门,配备有1名正科长(兼通风助理)、2名副科长、2名通风技术员、2名抽采技术员、1名仪器校验员和1名瓦斯员班长,下设通风组、瓦斯检查组,具体负责日常瓦斯检查、通风系统维护工作。
通风组是我矿专职通风设施维修的专职队伍,共计12人。负责井下各点的日常通风设备设施的监督管理、维修等。确保矿井通风系统设备设施和构筑物齐全完好,通风系统稳定可靠,风量充足、分配合理,满足矿井通风需要。通风工对所有通风设施进行日常检查维护,严格按措施构筑维修通风设施。
瓦斯检查组负责日常瓦斯检查工作,共计33人,全部持证上岗。瓦斯检测员按规定瓦斯巡回检查路线、检测地点、次数、周期、方式等进行井上下瓦斯检查,严格操作规程作业。
抽采队是我矿瓦斯抽采的专职队伍。负责瓦斯抽采系统的管理维护和瓦斯抽采钻孔施工、封孔接抽、放水以及瓦斯抽采参数检测、管路安装、拆卸、巡检等具体的施工作业,确保工程质量和施工安全。全队现有76人,全部持证上岗。其中:队长1名,副队长4名,材料员1名,核算员1名,瓦斯抽放工23名,瓦斯泵工13名,其他普工33名。
二、系统风险评估
1、建有矿井瓦斯检查制度、排放瓦斯管理等制度,并能遵照执行。矿井瓦斯检查员人数能够满足矿井需要,通风仪器仪表配备齐全,矿井建立有各种相关的瓦斯报表,且通风瓦斯日报表经矿长、矿总工程师审阅签字。通过检查,评估期间井下未发现瓦斯超限作业。
2、建有安全监控监测系统,系统实现联网,运行正常,对井下工作面瓦斯、总回风巷风速、矿井负压以及井下工作面设备馈电状态进行了实时监控。
3、井下主要巷道以及采煤工作面顺槽内等处设置有隔爆水棚。
4、井下电气设备的使用安装符合要求,无电气失爆现象;井下工人未有穿化纤衣服,井下塑料制品属抗静电产品;井下需进行爆破作业时,放炮有专职爆破工担任,火工品的使用符合要求;井下无明火和火区,井上下设置有消防材料库,重要地点配备有消防器材。
5、我矿建立有2套瓦斯抽放系统,一套高负压瓦斯抽放系统,一套低负压瓦斯抽放系统。采用本煤层预抽和采空区瓦斯抽放。
经适当时间的充分抽放后,有效的降低了煤层瓦斯含量,并使井下采掘作业工作面、井下各在用巷道瓦斯涌出量得到大幅降低。
三、系统危险源评估
1、事故类型:瓦斯事故
事故危害:
(1)瓦斯爆炸会产生有毒有害气体,造成大量人员中毒死亡。
(2)瓦斯爆炸时,产生大量的热量,形成火焰,温度可达1850℃~2650℃,会将人烧伤、引起矿井火灾事故。
(3)瓦斯爆炸时产生的高压冲击波,会造成井巷、设备破坏,并造成重大人员伤亡。
2、事故原因分析
瓦斯事故的发生必须具备三个条件:
(1)瓦斯爆炸浓度达到5—16 %(有其它可燃性气体或煤尘混入时可以使瓦斯爆炸浓度下线降低)。
(2)氧气浓度不低于12% 。
(3)高温火源(点燃瓦斯的最低温度在650-750℃之间,且存在时间必须大于瓦斯爆炸的感应期)。
由于“煤矿安全规程”规定井下采掘工作面进风流中氧气浓度不得低于20%,氧气浓度无法控制,所以瓦斯事故发生的原因为瓦斯积聚达到爆炸界限,遇到高温火源,产生剧烈的化学反应。
3、事故易发生的场所
瓦斯事故易发生在采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、综放工作面的三角区、回风巷道等地点。
4、事故的防范措施
(1)采掘面设专职瓦检员,并要求瓦检员严格执行交接班制度,在指定地点交接班,保证井下各点实现瓦斯持续检测。瓦斯员须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,除按规定检查瓦斯和二氧化碳外,还应认真填写瓦斯牌板和瓦斯检查手册,做到瓦斯牌板、班报和检查手册三对照,并在每次检查完后,向通风科值班汇报检查结果,由值班人员做好记录。坚决杜绝空检、漏检、假检,确保检查数据真实可靠。
(2)因3208综放工作面首次试验沿空留巷技术,采用Y型通风方式,为加强工作面的瓦斯治理工作,特补充完善了3208综放工作面瓦斯防治专项安全措施。主要内容如下:
①加强3208综放面轨道、皮带顺槽以及回风顺槽的巷道维护,保持采煤工作面出口畅通,确保巷道断面满足通风需要。
②加强工作面放顶管理,防止悬顶面积过大,突然跨落时,造成采空区瓦斯被挤出,大量涌入工作面及回风流。
③由于沿空留巷墙体在长期的矿山压力作用下,墙体有所变形,存在一定的裂隙,可能导致气体沿着柔模墙漏入回风顺槽内。因此加强柔模墙浇筑质量管理,确保接顶严密,一旦漏气,必须使用混凝土充填或采用密闭化学材料喷堵。
④必须在3208综放工作面三角区(浇筑柔模地点)悬挂便携式甲烷检测报警仪,当工作面、工作面回风流或三角区瓦斯浓度达到0.8%时必须立即停止生产,撤出人员,采取措施,进行处理。
⑤边采边抽:3208综放工作面瓦斯抽采系统采用高、低压系统的综合抽采系统方案布置,高负压管路用于回采工作面本煤层预抽和回采工作面边采边抽;整个回采期间,工作面高负压管路继续抽采,工作面回采时,随着工作面的推进,靠近切眼的抽采钻孔不断报废,抽采管路不断变短,靠近超前的管路要逐段卸下来,靠近工作面切眼30m内的钻孔用软胶管与抽采支管相连,抽采卸压区的瓦斯。随着工作面的推进,对应该及时拆卸的抽放管路以及其它附属设备,综放队要及时告知并协调抽采队进行拆卸,确保回采及抽放工作的安全顺利进行。
⑥采空区抽采:低负压管路用于回采工作面采空区埋管瓦斯抽采,在回采工作面回风巷沿空留巷段内,在混凝土柔模墙上预埋单侧顺层平行瓦斯抽放管,工作面开采后抽采采空区内积聚的瓦斯。
(3)牢固树立瓦斯超限就是事故的理念,采取有效措施,做到积极主动预防。做到瓦斯超限立即停止生产,切断电源、撤出人员,再进行汇报和原因分析等,务必确保人员安全。
(4)回采面严格执行“以风定产”制度。根据计算结果,合理配风满足回采需要。
(5)采煤工作面及回风流必须按要求下调瓦斯报警浓度值进行管理,在瓦斯浓度达到0.8%时,必须立即停止作业,当班瓦检员、安全员有权下达停产命令,现场人员必须服从。如不服从命令,由违规者承担责任。
(6)采区进回风巷、掘进面、回采面应按规定设置隔爆水棚。经常检查并定期加水,确保隔爆水棚经常处于完好状态。另外,各队应加强教育和监管,在兑料期间,爱护隔爆设施,避免人为造成隔爆设施损毁,若不小心碰到时,(比如:脱钩、加水等),应立即处理。
(7)针对目前掘进面采用2×30Kw局部通风机,风筒距工作面严格按《掘进作业规程》和安全生产标准化要求管理好风机、风筒,确保掘进面风量稳定可靠,将瓦斯浓度稀释至规定值以内。
(8)使用局部通风机通风的掘进面,不得随意停风。若因检修、停电、故障等原因停风时,必须将人员全部撤至全风压巷道中,并切断电源、撤出人员。恢复通风前,必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可由指定人员开启局部通风机,并严格按规定排放瓦斯后,再恢复通风。
(9)每月制定瓦斯检查计划及巡回检查路线图表,对采、掘面严格执行24小时跟班检查及定时汇报制度。(当月内原确定瓦斯检查区域发生变化时,计划图表应及时修改)
(10)瓦检员每班必须对辖区所有密闭进行一次瓦斯检查。
(11)加强培训教育,提升职工素质,尤其是地面变电所改造、供电线路巡检以及井下电器设备操作等方面,必须按规定验收、巡检,按安全质量标准作业。杜绝因接线不符合标准、操作程序不规范等,造成无计划停电导致无计划停风现象。
(12)矿长、总工、采掘队长、通风队长、技术员、班组长、流动电钳工、爆破工、安全监测工、采掘机司机下井时必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式甲烷检测仪和光学甲烷测定器,安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪进行瓦斯检查,对井下各点可随时检查瓦斯浓度。
(13)加强风筒吊挂质量检查,及时发现并处理漏风,确保风筒完好不漏风,且逢环必挂,风筒连接符合规定,风筒传感器完好且安装符合规定。
(14)加强机电设备及供电系统隐患排查,杜绝无计划停电和因无计划停电而导致的无计划停风现象,确保正常供风。
(15)明确各点风门、调节风窗、密闭及栅栏等通风设施的日常管理维护,由辖区瓦检员负责日常检查,确认其是否完好并满足使用要求,及时发现异常情况,并向通风科和安全指挥中心汇报,以便及时采取措施。
(16)严格瓦斯超限责任追究制,明确各级各岗位人员的瓦斯超限责任,做到层层把关,件件落实,杜绝漏洞,增强防范意识。
 (17)进一步完善安全监测监控系统,并确保正常运行。
(18)严格执行每日一次的局部通风机切换试验,做好记录,确保双风机双电源自动切换。
(19)加强矿井主通风机房的日常管理,提高主通风机司机的综合素质,建立健全各种记录台账,实事求是,认真填写,并记录齐全。加强主通风机司机的手指口述能力,严格每月一次的主要通风机切换和检修,做好相关记录,确保主通风机安全稳定运行。
(20)加强瓦斯检测仪器仪表校验
瓦斯检测仪器仪表必须设专人管理维护,定期送资质部门对便携式瓦斯检测报警仪、光干涉甲烷检测仪、甲烷传感器等进行检定。
按规定及时校验便携式瓦斯检查仪与光学瓦检仪、瓦斯探头的差值,确保显示数值误差在规定允许范围内。
(21)加强调节风门和调节风窗等通风设施管理,经常检查风门闭锁装置、钢丝绳等零部件,通风组应建立专门台账,规范管理,确保通风设施经常处于完好状态。采掘队需加强管理,凡兑运设备材料时,必须小心通过风门,不得因操作不当,造成风门变形和损毁,严禁同时开启两道风门,防止风流短路导致事故。

第六节  防灭火系统

一、 防灭火系统基本情况
1、煤层自燃倾向性鉴定
2017年2月20日,经山西省煤炭工业综合测试中心对我矿3#煤层(3207综采工作面)采样、检验,出具晋煤检[2017]0603-MR-E0069煤层自燃倾向性鉴定检验报告可知:我矿3#煤层自燃倾向等级为Ⅲ级,属不易自燃煤层。矿井主要防止外因火灾。
2、消防水池及管路
我矿井消防供水系统和井下静压洒水系统共用一套系统。地面建有静压水池2座,容量分别250m3和250 m3。消防用水和生活用水分开使用。井下各巷道防火供水管路均按规定设置有消防三通,且每隔50m设有支管阀门和消防四件套。
3、消防器材
矿井设有地面、井下消防器材库,各备用器材能满足井下日常及紧急所需;井下所有变电所、机电硐室、井下库房等硐室及机电设备群及采掘工作面均配有一定数量的灭火器、防火锹、防火桶、沙箱等消防器材。
4、地面各建筑物、煤堆、矸石山、木料场设置位置符合《煤矿安全规程》规定,矿井的井口房、以井口为中心的联合建筑采用不燃性材料建筑。井下所有变电所均设有防火铁门。
二、防灭火系统风险评估
1、建有防灭火管理机构,建立健全了防灭火管理方面的各项管理制度,制定有各部门防灭火安全责任制、消防器材管理办法、防火安全隐患排查管理制度,并由通风科负责定期对井下防灭火工作进行监督管理。
2、地面建有静压水池2座,容量共500m3。井上下配备有网络化的消防管路,重要场所均设置有消防灭火器材、消防洒水喷头或阀门,确保了消防用水的需要。
3、地面工业广场内的井口房、绞车房、矿灯房等重要机房及井下各重要机房硐室、皮带机头巷道、井底车场等场地均采用不燃性材料构筑,并在其内部配置有种类不少于两类的消防灭火器材。
4、各类灭火器材质量合格,能够针对各场所容易发生的火灾事故进行有效的消除;同时地面一些重要场所如油脂库、木料场、火药库均建立在工业场地内或工业场地外比较独立的地方,且与周围建筑物保持符合要求的防火安全距离。
5、井下电缆、皮带均采用阻燃性,且在井下皮带机头部位设置有一氧化碳传感器和烟雾传感器;按要求直接入井的轨道、架空引入的管路,在井口附近将金属体进行了良好接地,井下各类机电设备均采用具有国家煤安标志产品的隔爆性设备,这些措施,能有效的预防矿井电气火灾的发生。
三、事故危险源评估
1、事故类型:矿井火灾事故。
事故危害:
(1)井下发生火灾后生成大量的有毒有害气体特别是一氧化碳造成井下人员中毒死亡。
(2)火灾将烧毁大量的设备,另外还消耗大量的人、财、物。
(3)产生火风压破坏通风系统,导致事故扩大。
(4)可能引起瓦斯爆炸事故。
2、事故原因分析
火灾事故发生的条件:可燃物、充足的氧气浓度和明火
引起外因火灾的主要原因有:
(1)明火引起的火灾与爆炸;
(2)爆破作业引起的火灾;
(3)焊接作业引起的火灾;
(4)电气原因引起的火灾 。
3、事故易发生场所
运输巷道、回风巷道、采掘工作面、机头硐室、变电所、电气焊作业地点、材料巷等场所。
4、事故的防范措施
(1)煤质科必须每年牵头进行煤层自燃倾向性鉴定工作,并将鉴定结果报省煤矿安全监察机构及煤炭管理部门备案。
(2)通风科每年牵头组织进行一次反风演习,并能在10min内改变巷道中的风流方向。
(3)通风科组织人员每季度对反风设施进行检查,并详细记录、备案。
(4)井下消防管路系统应每隔100m,设置一个三通,在带式输送机巷道中每50m设置一个三通,地面消防水池经常保持不少于200m3的水量。
(5)井上下消防库按规定配足消防材料、设备、工具,并定期检查、更换和补充,不能挪做他用。
(6)井下机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机和液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中必须配备灭火器材,其数量、规格和存放地点应符合《灾害预防及处理计划》中的规定。
(7)井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点和使用方法。
(8)井下机电设备硐室、带式输送机机头前后两端各20米范围内必须用不燃性材料支护,各单位严禁在上述地点用可燃性材料搭建临时操作间、休息间;
(9)进风井口及井下变电硐室必须安装防火铁门,并要制定防止烟火进入矿井的安全措施;防火铁门必须有管理制度,并要定期对防火铁门进行维护,保证防火铁门开闭灵活。
(10)井口检身房应严格执行入井检身制度。入井人员严禁携带烟草、点火物品、易燃易爆物品和穿化纤衣服。
(11)机修队应加强矿灯管理,杜绝矿灯失爆,入井人员严禁将失爆矿灯带入井下,严禁随意敲打、磕碰、拆卸矿灯。
(12)井下各队严禁在井下存放汽油、煤油、变压器油等,井下因检修等原因使用过的棉纱、布头、纸和润滑油必须放在铁桶内盖严,严禁乱扔、乱放、乱倒。
(13)井下放炮时严禁使用、采用不符合规程规定的爆破器材和爆破工艺。
(14)机电科要加强机电设备管理,加大对井下供电线路的监督检查,严禁一切非防爆电气设备下井,井下供电线路必须做到“三无”(无鸡爪、无羊尾巴、无明接头),杜绝电气失爆。
(15)机电科要对供电系统中各种设备的保护装置作好整定工作,并根据负荷变化情况及时调整,各种保护装置严禁甩掉不用。
(16)各单位必须做好所辖范围内设备的维护保养工作,润滑部位及时加注润滑油,严防因机械摩擦生热而引起的火灾。
(17)巷道维修要有保护电缆的措施。
(18)通风科负责矿井避灾路线图的绘制。
(19)井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电、气焊等工作,每次必须制定安全措施,经安全科、通风科、通风助理、安全矿长、总工程师、矿长审批后,方可执行。
(20)任何人在井下发生火灾时,必须立即切断火灾范围电源并向调度室报告,并采取一切可能的措施直接灭火。调度室接到火警汇报后,立即按《煤矿事故救灾应急预案》的有关规定,通知有关人员。
(21)工作面回采结束后,通风组必须对采空区及时封闭。
(22)井口和通风机房附近20米内,严禁烟火和用火炉取暖,
(23)井下严禁使用灯炮取暖和使用电炉。
(24)供应科在购置井下使用的胶带、电缆、管线、风筒、塑料网等物品时,必须选择具有阻燃性和抗静电性能的物品。

第七节   防尘系统

一、防尘系统基本情况
矿井建立有静压洒水防尘系统。地面建有静压水池2座,容积分别为250m3。洒水管路分别由主斜井、副斜井进入井下,主管路采用6寸、4寸无缝钢管,分支管路采用3寸、2.5寸无缝钢管,井下各装载点、卸载点、转载点、煤仓放煤口、溜煤眼等处安装有支管、阀门和喷雾装置,对产尘地点进行喷雾、洒水降尘。井下煤仓和溜煤眼未放空,未兼作风眼使用。
井下采掘工作面割煤机组设置有内、外喷雾装置,割煤时进行喷雾降尘。井下运输大巷、回风大巷、采煤工作面进、回风顺槽、掘进工作面进、回风顺槽等处设置有全断面净化风流水幕。井下局部地点进行爆破作业时,使用湿式打眼,爆破时喷雾洒水降尘。
建立有专职的职业病防治机构,制定有粉尘防治措施,配备有专职粉尘监测人员,使用CCZ-1000型直读式粉尘检测仪,定期对井下工作面总尘、呼尘等进行监测。并委托晋城市华泰矿山技术有服务有限公司定期对井下粉尘进行检测评价,并出具有评价报告。同时,职业卫生科还定期对井下各工作面防尘工作进行监督检查,改进粉尘防治措施,提高防尘效果。为井下作业人员配备了3M过滤式防尘口罩,并定期对接尘人员进行职业健康体检。
 二、防尘系统风险评估
 矿井主要运输巷、回风巷、掘进工作面巷道均敷设了防尘供水管路,并按要求设置了支管和阀门。在所有产尘的作业地点安设喷雾、洒水装置;同时井下作业人员按要求配备了个体防尘用品。矿井制定了综合防尘措施,对井下巷道浮煤及时进行了清理。综合防尘系统的基础设施基本符合《煤矿安全规程》的要求,可以满足安全生产需要。但采掘工作面粉尘浓度仍有高于标准规定的情况。
 三、防尘系统危险源评估
 1、危险源评估
 (1)事故类型及危害:职工患尘肺病
 公司现开采3#煤层,根据山西省煤炭工业厅综合测试中心2017年2月,出具晋煤检[2017]0603-MB-E0069煤尘爆炸性鉴定检验报告可知: 3#煤火焰长度为0mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉用量0,煤尘无爆炸危险性。
 井下粉尘(主要是煤尘)浓度过高时,主要对人员危害较大,引起尘肺病。
 (2)事故原因分析
 a煤层未注水或者注水效果差。
 b巷道未冲刷,造成积尘。
 c生产做业时未开启喷雾及水幕,或者安装、使用效果差。
 d爆破作业、钻孔、锚喷作业时未采取降尘措施。
 e职工未佩戴防尘口罩。
 (3)事故易发生地点
 采煤工作面、掘进工作面
(4)事故防范措施
 a防尘供水系统的管理
 ①及时维护静压洒水系统。在主要运输、回风巷、运输、回风顺槽、掘进巷、卸载点等地点敷设防尘、供水管路,并按有关规定安设支管和阀门及喷雾降尘装置,防尘管路中必须安设水质过滤装置,保证防尘设施处的水质符合要求。
 ②采区及工作面发生变化时,防尘管路必须及时跟进,防尘支管、阀门、胶管及喷雾降尘装置,必须设置齐全。
 b防尘措施的日常管理
 ①加强防尘供水管网及附件的日常检查,发现堵、漏、冒、滴等现象,及时处理。
 ②由专人负责冲洗巷壁,大巷定期清扫和刷白,清除巷道壁上的沉积粉尘,清扫井下巷道中堆积的浮煤,不得有厚度超过2mm,连续长度超过5m的煤尘巷道,定期撒布岩粉,定期检测相关地点粉尘浓度。
 ③合理调节井下各种通风巷道风量,无风速超限现象,控制粉尘飞扬。
 ④各个装载点保证有效的洒水装置,加强日常洒水工作,确保有充足的水源,采掘工作面爆破前、后应冲洗煤壁,爆破时应喷雾降尘,出煤时洒水。
 c加强井下净化风流水幕的管理,水幕要灵敏可靠,使用正常,并能封闭全断面。做到喷头不堵塞,接口处不漏水,随着采掘工作面的变动而及时调整。
 d严格执行煤层注水措施,从源头减少煤尘的产生。
e加强个体防护用品的管理,提高职工的防范意识。

第八节  运输系统

一、运输系统基本概况
1、主要运输系统
主斜井采用DTL100/40/200S型钢丝绳芯带式输送机运输,担负全矿井原煤的提升任务。胶带输送机带宽1000mm,带速2m/s,输送量400t/h,运输长度365米。
皮带大巷采用DTL120/120/2×315型钢丝绳芯带式输送机运输,运输长度1600米,主要负责二采区运输巷到井底煤仓的原煤运输任务。
二采区运输巷采用SSJ120/120/2×250型带式输送机运输,运输长度1200米,主要负责二采区各工作面到皮带大巷的原煤运输任务。
综放工作面前、后部刮板输送机采用SGZ-764/630型,采煤机割煤及放顶煤经前、后部刮板输送机运至皮带顺槽SZZ-830/200型转载机,转载机给煤至皮带顺槽SSJ120/120/2×250型可伸缩带式输送机,运煤至二采区运输巷胶带输送机。
掘进工作面采用SSJ800/2×55型可伸缩胶带输送机与SGB-620/40型刮板输送机配合运输原煤。
2、辅助运输系统
副斜井采用斜井串车运输方式,轨道规格30kg/m,轨距600mm,在地面井口提升机房安装一台JK-2.5*2/31.5型单滚筒缠绕式提升机,功率280kW,主要负责井底车场到地面的物料提放任务。
井下辅助运输采用轨道运输。井下轨道大巷、采掘面顺槽均铺设有600mm轨距的30kg/m轨道。轨道运输以无极绳绞车牵引矿车接力运输为主,调度绞车配合无极绳绞车运输。无极绳绞车采用SQ-80(110) 和JWB110型无极绳绞车;调度绞车采用JD-1型调度绞车。
副斜井安装一台RJKY30-20/260型架空乘人装置,运输长度260米,负责井底和地面的人员运输任务。
二、运输系统风险评估
井下运输系统使用的胶带运输机,胶带输送机安装了综合保护装置,安全设施齐全、动作可靠;胶带、电缆、电气设备等“二证一标志”齐全,属防爆设备的有防爆合格证。阻燃胶带有阻燃报告。
辅助运输系统采用的绞车机械、电气设备完好,提升信号声光具备、清晰可靠、保护齐全、制动可靠;矿车联接插销、三环链均进行了安全检验,结论合格。采区上下山按规定安设了挡车装置和跑车防护装置,“一坡三挡”齐全,使用正常。架空乘人装置各种保护齐全,动作灵敏有效,照明安设规范,在与绞车同巷道布置的架空乘人装置可靠的电气闭锁,两种设备不能同时启动运行。
煤炭运输和辅助运输系统建立了完善的运输设备管理机构,负责矿井运输设备、设施的管理安装和维修;各环节岗位设有检查、检修记录、交接班记录、事故记录等齐全;操作规程、岗位责任制、设备检修制、巡回检查制、干部上岗制、包机制、交接班制等各项制度健全;图纸、资料齐全。胶带输送机司机、绞车司机,信号工、把钩工均持证上岗、能够正规操作。
三、事故危险源评估
1、主要运输系统事故危险源评估
(1)事故类型及危害:皮带运输事故
事故危害:严重时胶带机无法正常运输,胶带报废,撕带断带影响矿井安全生产。
(2)事故原因分析
 a皮带严重跑偏;
 b滚筒开裂;
 c皮带保护失效
 d滚筒与胶带之间卷入杂物(大块矸石、煤、铁器等);
 e硫化接头损坏卡口撕开;
 f内层进水,钢丝绳锈蚀、断丝;
 g托辊损坏开裂;
 h胶带机沿线设置的过桥倒落卡阻,造成胶带撕裂断带。
    (3) 事故发生的主要场所:胶带巷
    (4) 撕带、断带事故防范措施
 a提高胶带接头制作质量,及时维护损坏的皮带接头,必要时重新接头、打卡子;
 b机头架完好不变形;
 c尽量控制大块物料及铁器上系统;
 d保证清扫器有效、完好;
 e及时清理胶带与滚筒之间的杂物;
 f做好跑偏保护的维护、试验工作,严禁甩掉保护运行;
 j提高检修工的业务技能培训,按照皮带跑偏规律进行调偏;
 h及时更换损坏的滚筒、托辊;
 i保证胶带张紧力适当。
 2、辅助运输系统事故危险源评估
(1)事故类型及危害:轨道运输事故
 事故危害:轨道运输事故导致人员伤害或设备损坏。
(2)事故原因分析
 a绞车司机不熟悉绞车的性能,不能熟练掌握操作技能,操作不当或误操作;
 b检查、检修不到位,绞车、钢丝绳不完好;
 c提放车前,没有将矿车连接好,未挂保险绳,超挂车;
 d提放超长、超高、超宽等大件时,无专门措施;
 e轨道、道岔不合格;
 f信号系统不完善,误操作;
 g提放车不执行“行人不行车,行车不行人”的规定;
 h矿车不完好(如矿车变形、开焊、车轮不转等);
 i装车偏离,捆绑不牢;
 j“一坡三挡”不齐全或失效,地滚不转磨绳。
(3)事故发生的主要场所:井下各巷道的交岔点、转弯处、变坡点以及副井筒,采区上下山斜坡运输巷。
(4)辅助轨道运输事故防范措施
 a绞车司机必须经过培训学习,考试合格,持证上岗,同时要熟悉绞车的性能、原理,能熟练掌握绞车的操作技能;
 b开车前,要检查绞车、钢丝绳等的完好情况,如离合器、制动闸、开关手把、信号系统有问题,钢丝绳断丝超过规定,不得开车;
 c开车前,要沿线路检查轨道情况,发现道钉浮离、道岔坏,地滚不转、一坡三挡失效,处理后方可提放车;
 d信号工在开车之前要发信号,要仔细检查矿车的连接情况和是否挂好保险绳,检查物料的装车、捆绑情况,发现问题及时处理解决;
 e提放物料严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定;
 f提放超长、超高、超宽 等大件时,必须制定安全措施,严禁超挂车;
g检查矿车完好状况,发现矿车严重变形、碰头开焊、轮对不转不准使用。

第九节  地测系统

一、地测系统基本情况                                                 
矿井地理坐标为东经112°45′11″-112°49′33″,北纬35°46′54″-35°49′03″。我矿东西长6.66km,南北宽3.87km,面积18.903km2。现开采3号煤,开采深度:由880m至520m标高。
矿井建立有标准的地测控制系统。1994年由生产科引相公山好寨山两个国家四等控制点建立了3个等外一级测量控制点,后于2001年10月由高平市煤炭技术服务中心进行复测检核并新加3控制点,共计6个,位于矿工业广场南口与杨界线交叉处1个、矿区选煤楼顶2个、矿区西水池边1个、办公楼顶1个、调度楼顶1个。后经矿井地测科人员沿主、副斜井把导线点敷设至井下,布设7″级矿区基本控制导线和15″级采区控制导线,控制点全部采用底板埋设水泥桩的方式制作,并挂设永久控制点管理牌进行信息说明。准备工作面巷道的中线控制点一般每80-100m布设一组,利用顶板支护锚杆固定中线板,旁边挂有中线控制点标识牌,巷道掘进过程中利用激光指向仪指导掘进方向。
2014年12月委托山西地宝能源有限公司编制了《矿井地质类型划分报告》,地质类型确定为中等型,2015年11月委托中国煤炭地质总局水文地质工程地质环境地质勘查院编制了《矿井生产地质报告》。
矿井建立有专职的地测机构,制定有地测管理措施,配备有地测专业技术人员使用的徕卡1″级和索佳2″级全站仪以及拓普康水准仪进行矿井的地测工作,进行地测工作时,采用专门的记录手薄进行记录留档,把测量数据计算处理后指导以后的地测工作。
二、地测系统风险评估
矿井的地测系统主要服务于矿井的采掘生产作业过程,地测工作作业地点包括井下和地表。
地测系统工作将随着矿井建设的进程按煤矿安全生产相关法律法规逐步开展。主要通过已成立的地测机构,执行、监督落实各项制度,并针对本矿井上、下对照情况,全面分析地测隐患情况,制定针对性的地测措施,执行《煤矿测量规程》和《煤矿安全规程》相关要求。
综上所述:地测系统制度健全,工作到位,可以确保采、掘生产安全进行,能够满足矿井安全生产需要。
三、地测系统危险源评估
1、危险因素分析及危害
矿井地质方面:
(1)井下陷落柱影响采掘安全;区内陷落柱较发育,未发现有天窗、冲击地压等地质灾害。由地表填图、3号煤层采掘以及三维地震勘探共发现19个陷落柱,(其中井下实际采掘揭露的陷落柱4个),规模一般不大,长轴多在150m以内,最大约140m。目前,未发现已揭露的井下各陷落柱有构成矿井充水通道的可能性,但不排除其它未揭露的陷落柱充水的可能性,若在陷落柱附近进行采掘作业,必须利用物探、钻探手段查明陷落柱的富水性和导水性,对于导水、充水的陷落柱应当留设防隔水煤柱;
(2)井下断层影响采掘安全;井田内断裂构造较发育,地表填图、井下采掘以及三维地震勘探发现有16条断层(实际揭露10处,三维地震勘探6处)。
(3)地表裂隙影响矿井安全生产;煤矿开采过程中可能导致地表地质灾害,并因矿井处于山地区域,植被密布,排查治理难度大,会影响矿井安全生产。
(4)矿井测量方面:地面西安80坐标系3度带等外一级测量控制点及井下测点被破坏,易导致地测事故;
(5)记录手薄未妥善保管,无副本,易导致地测事故;
(6)贯通、停采通知书发放不及时,易导致地测事故。
2、事故防范措施
(1)根据已收集地质物探资料,利用物探、钻探手段查明陷落柱的富水性和导水性,对于导水充水性强的陷落柱应当留设防隔水煤柱,导水充水性弱的要及时进行注浆填充工作。
(2)对于地表地质灾害额观测,要建立观测站,定期观察并记录台账,对发现的问题要进行及时处理。
(3)指定专人定期组织检查控制点的完好性,发现问题,及时补救,并进行测量复核,如不满足使用要求,必须重新从上一级完好测点进行导测完善。
(4)指定专人管理各类记录手薄,导线计算手薄必须认真进行核算,无误后进行电子档备份。
(5)定期对在用仪器设备进行校验。
(6)指定专人管理各类通知单,严格按照《煤矿安全规程》的要求进行发放,并按时组织人员进行现场工程验收。

第十节   防治水系统

一、矿井水文地质基本情况
1、矿井水文地质类型划分
2016年12月山西省煤炭地质114勘察院编制的《山西高平科兴南阳煤业有限公司矿井水文地质类型划分报告》的划分结果显示:南阳煤业3号煤层水文地质类型为中等型。
2、矿井水文地质条件
1)区域主要含水层
根据含水层岩性及含水介质特征,区域主要含水岩组有:松散岩类孔隙含水岩组、碎屑岩类裂隙含水岩组、碎屑岩夹碳酸盐类裂隙岩溶含水岩组、碳酸盐类岩溶裂隙含水岩组。
①松散岩类孔隙含水层组
由新近系、第四系松散沉积物组成,分布于高平、晋城盆地及丹河河谷地带,其中含水层段主要由含砂粘土、粉细砂及砾石组成。含水差异性大,水位埋藏浅,受地形地貌控制明显。钻孔单位涌水量为0.14~2.78L/s·m,渗透系数0.01~24.00m/d,水化学类型为HCO3-Ca或HCO3-Ca·Mg型。
②碎屑岩类裂隙含水层组
主要包括二叠系的一套陆相、过渡相碎屑岩层。由砂岩、砂质泥岩、泥岩及煤层组成,含水空间以风化裂隙和构造裂隙为主。钻孔单位涌水量为0.02~0.47L/s·m,渗透系数0.004~1.750m/d,水化学类型为HCO3-Ca或HCO3·SO4-Ca·Mg型。
③碎屑岩夹碳酸盐岩类裂隙岩溶含水层组
为石炭系太原组砂岩及灰岩含水岩组。由砂岩、泥质岩、煤层和3~5层石灰岩组成,厚度约90m左右。其中石灰岩、砂岩为主要含水层,含层间砂岩及岩溶裂隙水,富水性取决于岩溶和裂隙发育程度。钻孔单位涌水量一般为0.05~0.42 L/s·m,渗透系数0.005~2.850m/d,水化学类型为HCO3-Ca、HCO3-Ca·Mg或HCO3·SO-Ca·Mg型。
④碳酸盐岩类岩溶裂隙含水层组
为奥陶系碳酸盐岩含水层组,是本区最主要的含水层,具有埋藏深、厚度大、承压水头较高的特点。从区域水文地质条件来看,含水层岩溶裂隙较发育,富水性一般较好,水质良好,水化学类型为HCO3-Ca、HCO3-Ca·Mg型水,主要接受裸露灰岩山区大气降水补给,其次为地表水及上部含水层地下水通过断裂向深部的渗漏补给,经径流区向三姑泉排泄。
(2)区域主要隔水层
各含水层组之间均有隔水层相间,主要隔水层有本溪组泥岩隔水层和石炭、二叠系层间泥岩、页岩隔水层。
①本溪组隔水层。岩性为泥岩、铝土泥岩、砂质泥岩、细砂岩等,厚度在5-25m。一般10m左右,区域范围内沉积分布稳定,为区域内主要隔水层。
②石炭、二叠系层间隔水层。为砂岩、灰岩之间的泥岩、页岩类地层,厚度大,区域范围内沉积稳定。在没有构造发育处,隔水性能良好。
二、矿井防治水系统工作开展情况
1、防治水机构
按照《煤矿防治水规定》的要求,成立了防治水机构领导组,领导组下设防治水办公室,负责日常防治水管理工作,配备了防治水助理和3名专业防治水技术人员,成立了专职探放水队伍,并配齐了各种防治水设备,满足矿井防治水技术要求。
2、防治水制度及基础资料
防治水管理制度健全,资料齐全。分别编制了各项防治水制度、《矿井防治水年度计划》和《矿井中长期防治水规划(2015年-2019年)》,并完善了15种防治水台账及5种防治水图件;坚决执行“预测预报,有掘必探,有采必探、先探后掘,先探后采”的探放水原则,编制相关超前探放水设计与措施,并由矿长组织审批后予以实施。
三、防治水系统风险评估
矿井防治水系统包括地面防治水、井下防治水两方面内容。
1、地面防治水系统主要以雨季“三防”为主,建立健全了防汛工作制度,汛期前编制《防汛工作实施方案》,组织相关单位负责人召开防汛工作动员会,要求单位负责人提高认识、高度重视,进入汛期扎实开展雨季“三防”隐患排查工作,可以确保安全度汛。
2、井下防治水工作将随着矿井生产、建设进程,按照煤矿安全生产相关法律法规逐步开展,以采掘工作面探放水、排水系统建立健全和水害隐患排查治理为重点,扎实开展井下防治水工作。首先采掘工作面开工前,利用地表物探查明采掘区域水文地质情况,查明隐蔽致灾因素,编制探放水作业规程,组织探水队进行探放水作业,地测科对探放水钻孔进行验收,严把探放水工程质量关,确保探放水钻孔合格有效,并做好探掘(采)衔接工作,确保探放水超前距离不低于30米;其次排水系统由矿机电科和地测科负责,采掘工作面开工前,机电科要派专人对排水系统进行验收,验收合格后方可进行采掘和探放水作业;最后是水害隐患排查治理,防治水办公室要定期组织相关单位开展井上下水害隐患排查,以采掘工作面、排水系统、透水征兆、采空区地表和资料为重点开展水害隐患排查工作,针对排查出的隐患严格按照“五落实”进行整改。
综上所述:防治水系统较为完善、各类制度健全,在系统正常运行的情况下,能够满足矿井安全生产需要。
四、防治水系统危险因素分析
对防治水系统现有情况分析,主要存在的危险因素如下:
1、水文地质资料不全,对工作面可能出现的水害威胁不能及时预报并通知施工单位,导致发生水害事故;
2、采掘过程中遇导水构造、老空水,探放水不到位、弄虚作假或探放水超前距离不足,导致采掘作业时发生水灾事故。
3、井下排水系统不完善或检修不到位、实际排水能力小,不能及时排出涌水,一旦出水,可能发生淹井事故;
4、防隔水煤柱留设不到位或随意破坏防隔水煤柱,导致发生水灾事故;
5、超层越界开采,导致发生水灾事故;
6、水害隐患排查治理不到位,导致发生水害事故。
7、发生水灾事故后,现场处置或应急救援不到位,导致人员伤亡或财产损失。
五、水灾事故危险源评估
1、水灾事故机理
(1)事故类型及危害
事故类型:水灾事故
事故危害:
a水灾事故发生导致人员伤亡或财产损失;
b水灾事故发生后会导致瓦斯积聚、有毒有害气体冒出、顶板垮落;
c严重的水灾会导致淹工作面或矿井。
(2)事故原因分析
水灾事故发生的原因有:越界开采;防水密闭失效透水;违法开采防水煤柱;防隔水煤柱设计过小,突然垮落;采空区、断层、裂隙、井巷导水或冒顶、放炮、掘进、回采过程中导通水体;地表水溃入井下;矿井排水能力不足;水文地质资料不清,盲目施工。
(3) 水灾事故易发生的场所
a接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿的地点;
b接近含水层、导水断层或导水裂隙的地点;
c打开防隔离煤(岩)柱放水的地点;
d接近有出水可能的钻孔的地点;
e接近水文地质条件复杂区域的地点;
f采掘破坏影响范围内有承压含水层或含水构造、煤层与含水层间的防隔水煤(岩)柱厚度不清楚的地点;
g接近其它有可能出水地区的地点。
(4)事故发生的预兆
a采掘工作面或其它地点发现煤层发潮、发暗、发冷;巷道壁挂红、挂汗;工作面温度降低;顶板淋水加大;工作面压力增大,片帮冒顶;煤层里有嘶嘶的水声或水砂涌入声,甚至向外兹水现象。
b探水钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻异常时。
2、水灾事故防范措施
(1)地表水灾事故防范措施
a掌握当地历年降水量和最高洪水位资料,查清矿区及附近地面水系的汇水、渗漏情况;调查地表水井、地表裂缝及地面钻孔等情况。
b修筑排洪沟等地面防治水设施,并加强矿区范围内地表防治水工程的日常检查及维护工作,特别是在雨季前要检查地表排水沟及拦洪坝等防洪设施。
c加强采空区地表裂隙、塌陷的治理,对地表显现的裂缝及时进行回填,特别在雨季期间应加强地表裂隙、塌陷的观察力度。
d对排到地面的矿井水,必须妥善处理,避免再渗入井下。
e成立雨季“三防”领导小组,设立防汛工作办公室,全面负责雨季“三防”防治水工程计划和安全防范措施的落实,并在雨季到来前,要充分做好防汛工作,备足防汛物资;井田和工业广场内要做好疏排水工作,防止雨季地表洪水溃入井下。
f建立灾害性天气预警机制,与气象部门和周边矿井加强沟通协调,汛期强降水期间,做好应急准备,一旦发现险情,及时撤出井下人员。
(2) 井下水灾事故防范措施
a加强水害防治宣传工作,提高职工的水害防治意识。
b定期开展水害隐患排查治理,对存在的水害隐患进行安全评价。
c加强排水系统日常维修和监控,确保水泵运转正常、排水管路畅通、水仓有效容积、水沟不堵塞。
d严格按《煤矿防治水规定》进行超前探测,采掘工作面要坚持“预测预报,有掘必探,有采必探、先探后掘,先治后采”的原则。
e采掘作业地点附近或对采掘活动构成威胁的积水,要有计划地将进行探放。
f对矿井防挡水设施(防水密闭和防水煤柱等),要定期巡查、排查,发现问题,及时处理,消除水患威胁。
g要做好井下涌水日常变化情况,发现涌水量发生变化时,及时向有关单位和领导报告,要查明原因,采取措施,进行处理。
h加强矿井水文地质情况调查,针对矿井采空区、报废巷道要及时填图,为防治水做好资料准备。
i探放水钻孔的布置要科学合理,要有专门施工组织设计,放水时应按放水试验所预计的涌水量准备好排水设施。
j当承压含水层存在时,隔水层厚度所能承受的水头值小于实际水头值时,必须进行疏放降压的专门水文地质工作,将水压降至安全水头以下后,方可进行采、掘工作。
k巷道穿过导水构造前,要确定探水警戒线;穿过构造时要缩小棚距加强支护,严防冒顶;穿过后,应及时进行永久支护、灌浆,防止“滞后突水”。
l采掘工作面排水系统必须完善,并备有一定数量的排水管路和工作、备用水泵,在采掘工作面低洼处必须设置临时水窝,并安装水泵进行排水。
m井底水泵房设置的防水闸门必须保证完好。
n若掘进工作面发生透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等异状)时,必须停止作业,采取措施,报告矿调度室。如果情况危急,必须立即发出警报,撤出所有受水灾威胁地点的人员。
o若工作面发生水灾事故,必须立即报告矿调度室,撤出受水灾威胁的所有作业人员,人员必须按指定的避灾路线撤离。

第十一节   供电系统

一、供电系统基本情况
1、地面供电基本情况
在工业广场南部建有一座35千伏变电站,采用双回路供电方式,主回路电源引自马村110千伏变电站35kV母线段,备用回路电源引自神农220千伏变电站35kV母线段,电压等级均为35千伏。站内安设SZ10-8000/35/10主变两台,一台使用,一台热备,当一台主变检修或故障时,另一台主变的容量能保证全矿负荷用电。同时自备1300GFZ9发电机组一台。
2、井下供电基本情况
井下中央变电所、采区变电所均采用双回路供电方式,电源分别引自地面35千伏变电站10千伏不同母线段,中央变电所、采区变电所装设有PJG47-10Y型矿用隔爆型高压真空配电装置,分别对变电所变压器、中央水泵房双回路、局扇专用变压器、采掘工作面变压器等供电。综放工作面在轨道顺槽设备列车上装设两台动力中心,电源由二采区二号变电所提供,所有用电设备电压等级均为1140伏。掘进工作面在顺槽口机电设备硐室安设一台移动变压器,电源由二采区一号、二号变电所提供,所有设备电压等级均为1140伏。掘进工作面局部通风机双回路均由二采区二号变电所供给,并实现了三专两闭锁。
二、供电系统风险评估
1、地面供电系统:矿井地面变电所建立了岗位责任制、交接班制、停送电制度和操作规程、要害场所管理制度、事故处理规定等。图纸、资料、各项记录齐全;矿井有独立的双回路电源,设备运行状态良好。接地保护、选择性的漏电保护装置等系统配置符合规程、规范及技术规定;系统、设备能做到定期检查、检修、维护且记录齐全;设备及系统的各项性能、参数能定期按照有关规定进行检验、检测,且证据、证明材料保存完好,为系统的正常可靠的运行提供了安全的保障。
2、井下供电系统:建立健全了规章制度,并能较好的贯彻落实;双回路下井电缆能够满足矿井安全生产需要;井下接地系统符合《煤矿安全规程》要求,配电网络装设了过流和短路保护装置。图纸、资料、各项记录齐全;馈电开关、接地装置、电力电缆、继电保护、高压开关等设备及系统有检验、检测,有记录。检查到的设备运行状态良好,保护及仪表齐全,指示正常。有日常维护、维修、运行状态记录。  
3、电气保护及其它:电气系统的设备选型、继电保护、安全设施齐全、可靠;接地系统符合有关规定要求;供电系统电气设备“三证一标志”齐全;按照规定定期进行了电气预防性试验;各项管理制度齐全,有专职技术人员、管理人员,专业维修人员经培训考试合格持证上岗;矿井供电能力满足矿井安全生产要求。供电系统符合《煤矿安全规程》等有关规定和要求。
三、事故危险源评估
1、供电事故危险源评估
(1)事故类型及危害:供电事故
供电事故危害:矿井突发停电,供用电设备或设施停止运转,影响正常生产;主通风机停止运转,将造成井下停风,工作面瓦斯积聚;提升设备运行中停电可能会造成断绳事故,造成人员伤亡等情况;矿井长时间大面积停电导致主排水泵无法正常排水,对矿井安全带来威胁;设备、线路漏电击伤人员。
(2)事故原因分析
 a物的因素
①线路或设备故障。因设计缺陷、老化、维护不正常、更新不及时以及安装等原因造成事故多发。
②不正常运行状态。因过负荷、断相、欠电压、过电压以及单相接地等不正常工作状况造成事故多发。上述问题时间一长,处理不好或不及时就会经常引发供电安全事故。
③工具、仪表等问题。因工具、仪器、仪表、装置等使用不正确,以及功能、数量、规格、配置等不合要求导致事故多发。
b环境的因素 
“硬环境”的影响。供电系统运行的环境有着明显的行业特殊性。一方面是煤矿作业特殊环境的影响,包括潮湿、水害、冒顶、有害气体以及狭窄的工作空间等带来的问题。另一方面,供电系统还面临着风、雨、雪、雷电、洪水等恶劣环境的考验,特别是雷雨季节对供电系统的安全运行威胁更大。
c人的因素 
①有关管理人员安全意识淡薄,责任松弛,没有牢固树立“安全第一”的思想,制度执行不到位,造成事故多发。
②操作人员整体文化水平参差不齐、年龄结构偏大,操作技能不熟练,措施不能完全落实,操作程序不规范,带电作业,不能严格执行工作票制度等,造成事故的多发。
③特种作业人员管理有缺陷。个别科队领导讲人情关系,经常把一些不符条件的职工安排去培训、取证。另外,就是频繁调换岗位,给安全埋下隐患,造成事故多发。
④未对地面变电站及其线路进行春检,未按照定值单对变电站开关柜进行整定,未对井下供电系统进行供电设计计算,未按照计算定值单对井下开关进行整定,导致供电事故。
(3)事故易发生的场所
变电所、配电点、临时供电点等供配电地点。
(4)供电事故的防范措施
a进行停送电及检修作业时,必须严格执行“工作票制度”、“操作票制度”严格执行停电、验电、放电、挂设接地线,悬挂警示牌和装设遮拦的安全技术措施。 
b巷道内有淋水的地方严禁放置电气设备或电缆接线盒,冲洗巷道、喷雾洒水不得影响电气设备、电缆接线盒安全运行。受条件限制,在有淋水、周围空气潮湿地点需放置电气设备或电缆接线盒时,必须提前采取防护措施。同时在电气设备接线腔、壳体内放置干燥剂。 
c严格按规定时间对电气设备、电缆接线盒进行停电开盖检查,做到及时发现、消除安全隐患。 
d电钳工在现场作业过程中,必须严格按照标准进行操作,对存在瑕疵的电缆终端头必须重新制作,不得将隐患带到供电系统运行中。 
e现场质量验收人必须对电钳工每个制作工艺、每步制作工序进行严格把关,发现质量不合格,或存在安全隐患,立即督促重新制作。 
f电气设备入井前的试验管理,所有开关下井前必须在地面做送电试验,认真记录开关上显示的各种数据,如发现数据显示异常必须立即处理,合格后方可入井。
g机电科要对开关保护装置进行测试,试验合格后方可使用。 
h各队组局扇司机及电工在对开关进行巡查时,必须密切观察各种数据,如发现有数据异常时,要及时进行汇报、并采取措施进行处理,对新更换的开关、保护装置,现场电钳工必须在送电正常运行一小时后方可离开现场。 
i新安装的局部通风机供电系统,在正式投运前,必须提前运行24小时,以检查、观察系统运行情况,对发现的问题及时处理。 
j井下电网必须装设运行可靠的漏电保护装置并切实投入使用,电气设备的金属外壳必须有符合要求的保护接地。
k严格按照要求对供电系统进行定值整定。

第十二节   供排水系统

一、供排水系统基本情况
井下副斜井底布置中央水泵房,设有主、副水仓,主水仓容积为1200立方米,副水仓容积为800立方米。中央水泵房安装有三台D155-30×5型功率为110kw的水泵,一台工作,一台备用,一台检修,主排水管路为两趟Φ160排水管,均沿副斜井井筒敷设至地面水池,排水管一用一备。
在皮带大巷布置一采区水泵房,设有主、副水仓,主、副水仓容积均为200立方米。水泵房内安装有四台MD85—45×4P型功率为75kw的水泵,两台工作,两台备用。一采区水泵房至中央水仓敷设两趟Φ110聚氯乙烯编织管,将一采区涌水排至中央水仓。
在二采区运输巷布置二采区水泵房,设有主、副水仓,主、副水仓容积均为650立方米。水泵房安装有四台MD85—45×4型功率为75kw的水泵,两台工作,两台备用。二采区水泵房至中央水仓敷设两趟Φ108钢管,将二采区涌水排至中央水仓。
各采掘工作面采用BQG-350/0.2(BQG-450/0.2)型气动隔膜泵进行排水作业,再由排水管或排水沟排至就近水仓。
井下供水管路取自污水处理站处理后的净水。净水来自污水处理站500立方米清水池,同时地面780mm³1200m3生活用水池与井下供水管路接通,以备井下水量不足时补充用水和井下发生灾变时供人员饮用。供水管路沿主斜井南帮敷设一趟Φ160mm聚氯乙烯编织管入井,沿皮带大巷、二采区运输巷至各采掘工作面,分支管路采用分支管路为φ110mm和φ90mm聚氯乙烯编织管,每隔50米安设一个阀门。
二、供排水系统风险评估
1、由于违章操作、违章指挥,造成设备损坏及机械伤人、触电等机电事故。  
2、水泵损坏而涌水量突增,导致矿井被淹。
3、供电事故造成水泵不能正常工作,导致矿井被淹。
4、水泵房发生塌方,导致矿井被淹。
三、事故危险源评估
1、供排水事故危险源评估
(1)事故类型及危害:排水事故
排水事故危害:矿井发生透水事故,排水系统发生故障或无法满足排水要求,轻则增加排水设备和费用,造成原煤成本升高、生产环境恶劣、管理困难、采区接替紧张;重则造成伤亡或淹井、淹采区事故,直接危及职工生命安全和设备损坏等经济损失。
(2)事故原因分析
a职工没有树立“安全第一、预防为主”的思想。
井底水仓长期不清理,致使水仓容量减少或水泵排水能力不足,在矿井发生突水时涌水量超过排水能力。
b排水设备能力不足或供电事故造成淹井。 
c排水设施平时维护不到位。
d职工安全意识淡薄,技术素质不高。有的矿井发生突水事故前有明显征兆,但职工缺乏安全意识或经验不足,没引起足够重视和采取相应措施。
(3)事故易发生的场所
接近断层、向斜轴部、老空区、老巷、未封闭到位老钻孔、未充填到位井筒、地表有大型水体时、地质破碎构造带等区域
(5)排水事故的防范措施
a队组值班队干在每日班前会安排水泵工工作时,需详细安排工作内容,责任到人,明确职责,重点关注变化环节和薄弱环节,水泵工必须清楚每日工作内容。在班前会必须安排并要求水泵工在上岗后对所有水泵及其设施的运行状态(各电机、减速机温度、水路)至少全面巡查一次,并对交接班情况做好相应记录。 
b严禁未经培训,未取得上岗资格证的人员上岗作业。
c队组要定期对水泵及其设施进行检修。
d定期由有资质单位对主排水设备及其设施进行性能检测。

第十三节  供气系统

一、供气系统基本概况
地面压风机房安设两台SA120A型空气压缩机,电机功率120KW,额定排气量21m³/min,额定排气压力0.8MPa。每台空压机出口安装一个6m³储气罐。
一趟Φ110型无缝钢管压风管路沿副斜井敷设至井下,井下主管路采用Φ110型无缝钢管,分支管路为φ90mm聚氯乙烯编织管和φ75mm钢管,主管路每隔100米安装一个异径三通,分支管路每隔50米安装一个异径三通。
二、风险评估
供气系统存在主要风险来自地面空气压缩机储气罐。主要有以下风险:
1、空压机、储气罐高温油、气泄漏,烫伤人员;
2、检修时未提前将压力完全释放后再进行检修,高压气击伤人员;
3、储气罐爆炸,造成人员伤亡;
4、未对空气压缩机及储气罐进行质量性能检测。
三、事故危险源评估
1、事故类型及危害:压力容器事故
压力容器事故危害:冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。压力容器因严重超压而爆炸时,其爆炸能量远大于按工作压力估算的爆炸能量,破坏和伤害情况也严重得多。压力容器破裂爆炸时,高速喷出的气流可将壳体反向推出,有些壳体破裂成块或片向四周飞散。这些具有较高速度或较大质量的碎片,在飞出过程中具有较大的动能,也可以造成较大的危害。碎片还可能损坏附近的设备和管道,引起连续爆炸或火灾,造成更大的危害。气喷溅烫伤人员。
2、事故原因分析
a结构不合理、材质不符合要求、焊接质量不好、受压元件强度不够以及其他设计制造方面的原因。 
b安装不符合技术要求,安全附件规格不对、质量不好,以及其他安装、改造或修理方面的原因。 
c在运行中超压、超负荷、超温,违反劳动纪律、违章作业、超过检验期限没有进行定期检验、操作人员不懂技术,以及其他运行管理不善方面的原因。
3、事故易发生的场所:空气压缩机房
4、事故的防范措施
a在设计上,应采用合理的结构,如采用全焊透结构,能自由膨胀等,避免应力集中、几何突变;针对设备使用工况,选用塑性、韧性较好的材料;强度计算及安全阀排量计算符合标准。 
b制造,修理、安装、改造时,加强焊接管理,提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤;加强材料管理,避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。 
c 在压力容器使用过程中,加强管理,避免操作失误,超温、超压、超负荷运行,失检、失修、安全装置失灵等。 
d加强检验工作,及时发现缺陷并采取有效措施。 
e在压力容器的使用过程中,发生下列异常现象时,应立即采取紧急措施,停止容器的运行:
①超温、超压、超负荷时,采取措施后仍不能得到有效控制。 
②压力容器主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形等现象。 
③安全附件失效。 
④接管、紧固件损坏,难以保证安全运行。 
⑤发生火灾、撞击等直接威胁压力容器安全运行的情况。 
⑥压力容器液位超过规定,采取措施仍不能得到有效控制。   
⑦压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行。

第十四节   供热系统

一、供热系统的基本概况
在地面锅炉房安装有1台DZL6-1.25-WⅡ蒸汽锅炉、1台DZH2-0.78-AⅢ蒸汽锅炉和1台SZL4.2-1.0/95/70-W热水锅炉。冬季由DZL6-1.25-WⅡ蒸汽锅炉为井下、浴室、机修车间、设备库等地方供暖,其它时间由DZH2-0.78-AⅢ蒸汽锅炉为浴室、机修车间、设备库供暖等地方供暖。SZL4.2-1.0/95/70-W热水锅炉主要负责办公楼、餐厅、公寓楼、调度楼、污水处理站等地方的供暖。另外由砖厂余热为进风立井、筛分楼、供应科、发电机房等地点供暖。
主、副井口之间安装有4台热风机组,其中2台KJZ-40热风机组为副斜井提供热风,2台KJZ-30热风机组为主斜井提供热风。
  •  
供热系统存在主要风险来自地面蒸汽、热水锅炉。主要有以下风险:
1、锅炉缺水干锅或满水,造成人员伤亡。
2、锅炉超温、超压,造成锅炉爆炸,人员伤亡、环境污染。
3、锅炉爆管,造成锅炉报废,人员伤亡。
4、炉膛爆炸,造成锅炉报废,人员伤亡。
5、未对锅炉进行质量性能检测,锅炉发生爆炸,人员伤亡。
三、事故危险源评估
1、事故类型及危害:锅炉爆炸事故
锅炉爆炸事故危害:锅炉爆炸时,大量的汽水从破口处急速冲出,由于具有很高的速度,当与空气或地面接触后,产生了巨大的反作用力而获得动能,使锅炉腾空而起或朝反作用力的方向运动。锅炉爆炸时所放出的能量,其中很小一部分消耗在撕裂锅炉钢板,拉断固定锅炉的地脚螺栓和与锅炉连接的各种汽水管道,将锅炉整体或碎块抛离原地,周围设备和建筑物也会受到严重破坏,甚至引起人身伤亡,后果非常惨重。
2、事故原因分析
a超压。运行压力超过锅炉最高许可工作压力,同时安全阀失灵,当压力达到最高许可工作压力时不能自动排汽降压。
b过热。由于严重缺水或受热面水垢太厚等造成过热,钢板工作压力超过极限值,不能承受额定压力而破裂。
c腐蚀。钢板内外表面腐蚀减薄,强度显著降低,不能承受额定压力而破裂。
d裂纹和起槽。在长期运行中操作不当,使锅炉骤冷骤热或负荷波动频繁,钢板承受交变压力,产生疲劳裂纹,同时由于腐蚀的综合作用形成起槽开裂和强度下降。
e先天性缺陷。设计时采用不合理的角焊结构,强度计算错误,用材不当,制造安装及修理的加工工艺不好等在使用中扩大发展,直至发生爆炸事故。
3、事故易发生的场所:锅炉房
4、事故的防范措施
a设计、改选锅炉应遵守锅炉有关的安全规程技术条件要求。
B制造、修理、安装锅炉,严格执行工艺要求和质量检验制度。
C防止锅炉安全仪表、仪器失灵,认真执行锅炉附件、仪器、仪表试验制度。
D加强锅炉维护保养工作,定期对锅炉进行内外部检验,防止事故发生。
E搞好锅炉水质处理工作,保证锅炉用水达到标准。
F建立健全各项规章制度,做好锅炉安全技术管理工作。
G不断加强司炉工的正规操作,提高司炉工的操作水平和分析、判断事故的能力。

第十五节   压风自救系统

一、压风自救系统基本概况
我矿建立有完善的压风施救系统,在地面压风机房安设SA120A型空气压缩机两台,电机功率120KW,额定排气量21m³/min,额定排气压力0.8MPa。每台空压机出口安装一个6m³储气罐。
压风主管路沿副斜井铺设,经轨道大巷、二采区运输巷至采掘工作面各巷道,主管路为的Φ110mm无缝钢管,分支管路为φ90mm聚氯乙烯编织管和φ75mm钢管。采掘工作面间隔50m设一个三通及阀门。在采掘工作面、主要转载点及要害场所附近位置均安设ZYJ压风自救装置。压风自救装置均配置过滤器、调节阀。设置地点和数量完全满足井下工作人员紧急自救情况的需要。
二、风险评估
地面空压机承担井下的供风任务,供风能力满足用风需求,空压机安装有压力表、安全阀,安全阀动作灵敏可靠,各种保护保护装置齐全,动作灵敏有效。储气罐安装有安全阀和放水阀,并定期进行排污,储气罐管路上有释压阀,释压阀动作值符合要求。管路规格、敷设及阀门安设等符合要求。压风自救装置设置地点和数量满足井下工作人员紧急自救情况的需要。
三、事故危险源评估
1、事故类型及危害:压力容器事故
压力容器事故危害:冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。压力容器因严重超压而爆炸时,其爆炸能量远大于按工作压力估算的爆炸能量,破坏和伤害情况也严重得多。压力容器破裂爆炸时,高速喷出的气流可将壳体反向推出,有些壳体破裂成块或片向四周飞散。这些具有较高速度或较大质量的碎片,在飞出过程中具有较大的动能,也可以造成较大的危害。碎片还可能损坏附近的设备和管道,引起连续爆炸或火灾,造成更大的危害。高温水、气喷溅烫伤人员。
2、事故原因分析
a结构不合理、材质不符合要求、焊接质量不好、受压元件强度不够以及其他设计制造方面的原因。 
b安装不符合技术要求,安全附件规格不对、质量不好,以及其他安装、改造或修理方面的原因。 
c在运行中超压、超负荷、超温,违反劳动纪律、违章作业、超过检验期限没有进行定期检验、操作人员不懂技术,以及其他运行管理不善方面的原因。
3、事故防范措施
a在设计上,应采用合理的结构,如采用全焊透结构,能自由膨胀等,避免应力集中、几何突变;针对设备使用工况,选用塑性、韧性较好的材料;强度计算及安全阀排量计算符合标准。 
b制造,修理、安装、改造时,加强焊接管理,提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤;加强材料管理,避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。 
c在压力容器使用过程中,加强管理,避免操作失误,超温、超压、超负荷运行,失检、失修、安全装置失灵等。 
d加强检验工作,及时发现缺陷并采取有效措施。 
e在压力容器的使用过程中,发生下列异常现象时,应立即采取紧急措施,停止容器的运行:
①超温、超压、超负荷时,采取措施后仍不能得到有效控制。 
②压力容器主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形等现象。 
③安全附件失效。 
④接管、紧固件损坏,难以保证安全运行。 
⑤发生火灾、撞击等直接威胁压力容器安全运行的情况。 
⑥压力容器液位超过规定,采取措施仍不能得到有效控制。   
⑦压力容器与管道发生严重振动,危及安全。

第十六节   供水施救系统

一、供水施救系统基本概况
建立有完善的供水施救系统,供水施救水源采取深井水,为矿生活用水,水质符合要求。与消防洒水系统共用一趟管路,沿主斜井南帮入井,经皮带大巷、二采区运输巷至采掘工作面各顺槽,主管路为Φ160mm和Φ110mm聚氯乙烯编织管,分支管路为φ90mm聚氯乙烯编织管和φ75mm钢管。管路间隔50m—100m设一个三通及阀门。在采掘工作面、主要转载点及要害场所附近位置均安设KGS-2供水施救装置,设置地点和数量满足井下工作人员紧急自救情况的需要。
二、风险评估
井下供水施救系统水质、水量及水压均符合要求,管路敷设及阀门安设均符合要求,能够在紧急情况下为避险人员供水和输送营养液。

第十七节   监测监控系统

一、安全监测监控系统概况
1、系统配置
装备一套山西阳光三极科技有限公司的KJ340安全监测监控系统,本系统由地面计算机网络系统、信息传输系统、井下(地面)监控分站、各类传感器、断电器等部分构成。可对矿井中的甲烷、一氧化碳、风速、温度、水位、压力、瓦斯抽放管路内气体(压力、温度、甲烷、流量、一氧化碳)等参数及地面、井下的各种设备的开停、馈电等状态进行实时监控和监测、记录。该系统通过以《AQ6201-2006煤矿安全监控系统通用技术标准》为检验标准的检验,取得的煤矿安全标志证号:MFC080029 。
目前,已安装监控分站20台,覆盖了全矿生产重要区域和所有采区的采掘工作面,共安装传感器205余台。监控中心站设在调度楼的安全生产指挥中心内,监控中心站主要由监控主机、监控备机、数据服务器、打印机、UPS电源、传输接口等设备构成,完成各种数据采集、数据分析、处理、控制、设置、显示及打印等功能。能对矿井瓦斯、温度、一氧化碳、风速、负压、风门、馈电等传感器使用情况及数据进行监测,并能采集数据以数据、曲线、表格等形式显示并分类存储,实现矿井监控设备瓦斯超限、报警、断电功能。当矿井遇有灾害紧急情况下或因工作需要,可向监控分站下发断电指令,切断该分站控制范围内设备电源。
2、应用情况
(1)按照《AQ 1029-2007煤矿安全监控系统及检测仪器使用规范》标准要求,系统在矿井采区回风、总回风等处均安装有甲烷传感器和风速传感器。
(2)目前井下所有采掘工作面均配备甲烷传感器和馈电状态传感器。
(3)所有掘进工作面局扇开关的负荷侧安装有开停传感器,受控开关的负荷侧安装有馈电状态传感器。
(4)煤仓上方、封闭的带式输送机地面走廊设置甲烷传感器。
(5)抽放泵站内、井下采煤工作面高低负压管道均安装有甲烷传感器、一氧化碳传感器、负压传感器、温度传感器、流量传感器,瓦斯抽放系统共安装KJ340-F监控分站6台,共安装各类传感器59台,甲烷传感器14个、设备开停14个、流量传感器2个、CO传感器2台、压力传感器2个、水位传感器2台、温度传感器23台。
(6)系统具备完善的甲烷电闭锁、风电闭锁、故障闭锁功能,断电范围符合《AQ 1029-2007煤矿安全监控系统及检测仪器使用规范》规定。
(7)为避免瓦斯超限,我矿实施了超前报警、断电措施,对井下甲烷传感器的报警、断电值均下调20%进行管理。报警、断电功能运行可靠,断电范围符合《AQ 1029-2007煤矿安全监控系统及检测仪器使用规范》要求。
二、系统风险评估
系统自投入运行以来,运行稳定可靠,能够满足当前安全生产需要,数据实时传输。传感器显示、分站显示、监控主机显示,数据吻合,状态同步。系统采集的模拟量数据,能以为最大值、平均值、最小值分类存储,存储时间和报表打印符合《AQ 1029-2007煤矿安全监控系统及检测仪器使用规范》要求。
系统瓦斯超限、报警、断电功能可靠,并实现了稳定可靠的故障闭锁功能。系统可根据安全生产应急需要,在矿井遇有灾害紧急情况下或因工作需要,可人为向井下任一分站任一受控区域下发断电指令,强行切断受控范围内电源。系统可根据安全生产需要,在设置本地断电的同时,还具有设置异地断电功能。断电范围可根据矿井安全需要,灵活掌握断电范围。该安全监控系统符合《煤矿安全规程》和《AQ 1029-2007煤矿安全监控系统及检测仪器使用规范》要求,可满足煤矿安全监控工作需要。做到了监控有效、断电可靠。

第十八节   通讯联络系统

一、通信联络系统概况
1、通讯联络系统分为有线通讯系统、无线通讯系统和广播系统。
(1)有线通讯系统采用杭州华络通信设备有限公司生产的8000b型调度通信系统,具有双向语音通信功能、组呼功能、全呼功能、来电显示功能、录音功能、历史数据查询等功能,最大容量224部,现已使用96部,为主要为主通机房、提升机房、压风机房、各变电所、水泵房、井底车场、主要硐室、机头、机尾、各采、掘工作面及永久性作业点提供通讯。
(2)无线通讯(小灵通)系统采用南京北路自动化系统有限公司生产的KT162系统,系统设备主要包括:KJJ12矿用本安型网络交换机、KT162-F矿用本安型无线基站、KT162-S矿用本安型手机等设备。目前,已经安装防爆基站37台,矿井覆盖主副斜井、井底车场、皮带大巷、轨道大巷、二采区运输巷、二采区轨道巷、避难硐室及各采掘工作面等处均有安装,地面安装大功率基站4个,覆盖矿区工业广场,全矿共有小灵通手机265部。
无线通信系统运行良好,系统包括地面和井下两部分,其中地面移动通信网利用程控交换机使得小灵通手机能在网络覆盖区内自由通讯。井下移动通信网是专门为井下特殊行业研制的无线通讯系统,它与地面市话系统有着相同的功能,在网络覆盖区域内的用户可以在井下对地面的移动通信网自由通讯。
(3)广播系统是采用南京北路自动化系统有限责任公司的KTK113煤矿安全数字广播系统,系统由广播主机、广播备机、麦克风、传输接口装置、本安型广播分站、隔爆兼本安电源、管理软件等组成。矿井在主副斜井、井底车场、皮带大巷、轨道大巷、二采区运输巷、二采区轨道巷及各采掘工作面等处均有安装,全矿井共安装广播基站43台。
该系统为数字化设计,抗干扰能力强,音乐播放方式为直接读取播放数字音乐MP3格式,播放音乐清晰,系统容量大,传输距离远,本质安全型设计,覆盖范围广,可延伸到采面;广播分站可自由分区,按管理需要进行分区管理和播放控制,不受物理位置限制。可管理性强,可管理到单个广播分站,包括控制和在线诊断。区域播放,可对单个、多个区域进行播放,稳定可靠   单个广播分站故障,不影响其他广播分站。目前,该系统运行稳定可靠,满足我矿对该系统的功能需求。
 二、通讯系统风险评估
 随着国家对煤矿安全的日益重视和监管力度的不断加强,但目前井下还普遍存在入井人员管理困难,井上人员难以及时掌握井下人员的动态分布及作业情况,沟通不及时。一旦事故发生,对井下人员的抢救缺乏可靠信息及联络、抢险救灾、安全救护的效率低,效果不理想。通讯联络系统可对煤矿入井人员进行及时的联系,随时清楚掌握各种情况。如果发生灾变,还可立即通知受影响人员,积极进行各种有效应对。
三、通讯系统危险因素分析
1、发生雷电击事故,造成系统软、硬件损坏。
2、发生供电线路事故,造成系统软、硬件损坏。
3、发生运输事故造成线路不通和设备损坏。
4、无计划停电时间过长,备用电源耗尽,造成设备停止运行。
5、井下淋水和冲洗巷道造成设备、线路锈蚀,信号中断。
四、通讯系统风险评估
1、事故机理
(1)事故类型及危害
事故类型:通讯事故
事故危害:通讯事故可能造成设备损坏或无法通讯影响工作。
(2)事故原因
a设备保护不全或保护失效。
b作业人员违章作业或误操作。
c设备检修、线路巡查不到位。
(3)事故易发生的场所
采掘工作面和敷设电缆的巷道
2、通讯事故防范措施
a每月月底更新有线通讯、无线通讯图纸做到资料实时、准确,对移、设和地点改变的分站进行日查日新。
b各大系统供电都采用双回路供电和不间断电源接入以保障设备和数据安全。
c每天执行24小时值班制度,确保各系统运行状态,并做好记录。
d定期巡检线路及设备。

第十九节   人员定位系统

一、人员定位系统基本情况
1、系统配置
人员定位系统采用天地(常州)自动化股份有限公司研制的KJ69J煤矿井下人员定位系统。系统由人员定位主机(工控机)、人员定位备机(工控机)、打印机、不间断电源(UPS)、避雷器、KJJ14A传输接口、KJF80.1矿用无线数据监测站、KJF80.2A无线接收器、KGE37B无线编码发射器、FDY3矿用移动式读卡器、KDW16A-18矿用隔爆兼本安型不间断电源箱等组成。
2、系统应用情况
地面人员定位系统中心站设置在安全生产信息监控调度中心内,地面中心站主机设备选用2台工控机(一主一备)、打印机1台、传输接口1台,检卡器1台。
井下人员定位系统由人员定位KJF80.1无线数据监测站10台、人员定位KJF80.2A无线接收器47台、KGE37B无线编码发射器968张。分站的安装布局覆盖了全矿井下所有采掘工作面、回风巷、运输巷、变电所、避难硐室及其它重要区域。实现了对矿井入井人员的实时监测、跟踪定位、轨迹回放、考勤统计、报表查询等。井下人员定位跟踪及考勤管理系统的使用,为矿井安全生产管理提供了极为重要的手段。
二、系统风险评估
系统自安装运行以来,能够准确统计人员下井、升井时间,并能够按人员统计某段时间的下井次数、下井总时间。能够对井下人员的分布情况分区域实时监测,并实时监测全矿井井下人员的具体位置和总数。图形显示功能,系统具有模拟动画显示功能。可以在矿井巷道图上标明当前井下的人员,当前某地点的人员总数,并可以点击查看当日的运动轨迹。当系统中监测站、无线接收器、传输接口等设备发生故障时,报警并记录故障时间和故障设备;出现超时人员及无线编码发射器电量不足时报警、显示;以供查询。系统符合AQ6210-2007《煤矿井下作业人员管理系统通用技术要求》和AQ1048-2007《煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范》的要求。满足我矿对该系统的功能需求。

第二十节   紧急避险系统

一、紧急避险系统基本情况
1、紧急避险系统概述
井下建设有永久避难硐室一个,位于轨道大巷九贯通处,由煤炭科学研究总院沈阳研究院负责设计施工。永久避难硐室设计容纳人数为80人。该硐室能够提供避难人员至少96h所需的氧气、水、食物以及所需的急救包卫生设施、通信设备、环境气体监测设备等。永久避难硐室主要服务于二采区的紧急逃生使用。同时井下在距离各采掘工作面1000米范围内还安装有4台移动救生舱分别服务各采掘工作面紧急逃生。移动救生舱选用煤炭科学研究总院沈阳研究院生产的救生舱,型号为KJYF-96/10,额定容纳人数为10人,移动救生舱的救护时间不小于96小时,井下安装后在舱内放置有与避险人数相配套的食物和矿泉水。紧急避险设施设有自救器20个,压风自救装置两套、供水施救装置两套,通讯联络电话一部。同时我矿为完善避险要求,在井下避灾路线上设置了自救器补给站,用于紧急逃生情况下自救器使用时间不足等问题,大大提高了我矿紧急避险系统的稳定性和连续性。
2、紧急避险系统设备配置
永久避难硐室设置有防护密闭系统、气幕喷淋系统、有害气体去除系统、氧气供给系统、降温除湿系统、生活保障系统、供水系统、通讯系统、监测监控系统、人员定位系统、电力照明系统。
移动救生舱设置有通讯联络系统、防护密闭系统、气幕喷淋系统、供氧系统、空气净化除湿系统、监测监控系统、降温系统、压风供水系统、生活保障系统。
3、紧急避险系统生存环境技术要求
防护时间内的氧气平均浓度:18.5%—23.0%
防护时间内的二氧化碳平均浓度:≤1.0%
防护时间内的甲烷平均浓度:≤1.0%
防护时间内的一氧化碳平均浓度:≤0.0024%
防护时间内的温度:≤35℃
防护时间内的湿度:≤85%
防护时间内相对气压始终处于不低于100Pa
二、紧急避险系统风险评估
根据山西省煤炭工业厅“关于山西高平科兴南阳煤矿有限公司矿井重大危险源评估结果备案的通知”(晋煤执法[2016]619号)文件得知:我公司为属一级重大危险源矿井,存在瓦斯、煤尘、煤层自燃、水文地质、机械危险性、电器危险性、采掘工作面顶板、炮掘工作面等8项重大危险源,其中单项分级:瓦斯I级、煤尘IV级、煤层自燃IV级、水文地质II级、机械危险性IV级、电器危险性III级、采掘工作面顶板IV级和炮掘工作面III级。
紧急避险系统是在井下突发紧急情况下,井下人员无法逃脱时的最后保护方式,提供与外界隔离的生存环境,保证井下人员生命安全。若紧急避险系统不完好或发生故障,井下人员生命安全将无法得到保证。
三、事故危险源评估
1、事故类型及危害:紧急避险系统故障
紧急避险系统故障危害:当井下发生灾害,人员无法逃脱时,紧急避险系统不完好或发生故障,井下人员生命安全将无法得到保证。
2、原因分析
a避险人员不清楚避险设施位置,导致不能有效避灾;
b压风供水系统管路,遭到破坏,阀门锈蚀;
c通讯联络系统线路遭到破坏;
d防护密闭门密封封条损坏,门把手锈蚀打不开;
e监测监控探头未校验,仪器损坏;
f氧气瓶、空气瓶余量不足,
g恒温系统失效;
h空气净化装置损坏,药品失效;
i食品、急救药品及饮用水短缺。
3、紧急避险系统故障的防范措施
a必须将紧急避险知识纳入从业人员入井前安全培训必授课程,考试合格方准上岗;
b井下各生产队所有人员上岗前必须清楚自己所在位置的避灾路线与避难硐室的位置方可入井;
c避难硐室必须保持通风良好和气密性;
d按规定对探头进行调校,保证探头完好;
e硐室内必须附置应急操作流程图和操作指南;
f每周对避难硐室内的设备、设施、配品进行一次检查,发现问题及时处理;
j严禁在任何情况下,拆除或断开避难硐室的外界供电、供风、通讯系统;
h严禁任何人在维护、检修过程中敲打或撞击任何紧急避险设施、设备;
i在外界压风系统受到破坏时,进入硐室内人员要立即关闭压风截止阀同时打开高压截止阀,然后打开氧气瓶阀门,确保硐室内压力高于外部压力,否则立即关闭泄压截止阀。
4、进入避险设施的应急预案
a当井下发生火灾、爆炸事故时,井下作业人员在无法升井的条件下,按照所在地点的避灾路线,进入避险设施。
b当人数较多时,各队组跟班队长、班组长要加强组织协调,进入避难所时要有序,防止拥挤事件,提高进入效率。
c进入避难硐室后,班组长必须及时清点人数,同时认真检查及时掌握本队组人员的健康情况。
d要利用一切通讯手段,尽快与地面救援指挥部取得联系,及时准确汇报事故情况及人员情况。
e必须按井下避难硐室的各项规定操作各系统、设备。
f由矿井当班带班矿领导、业务科室科长担任避难硐室现场的第一负责人,如果上述人员不在现场,由安全经验丰富、熟练掌握煤矿各种事故应急救援知识、对周边巷道环境熟悉的跟班班组长或安全生产骨干担任避难硐室第一负责人。
j现场第一负责人必须在最短时间内掌握整个避难硐室的人员健康情况,尽快与地面救援指挥部取得联系,及时准确汇报事故及人员情况,并接受地面应急救援指挥部的指挥。
h现场第一负责人必须进一步明确责任、分解工作,成立临时救援指挥体系,实现统一指挥、统一行动。要安排专人具体负责与地面救援指挥部保持联系,对避难硐室内部各系统、设备运行情况进行检查控制,对避难硐室环境进行检测。
i进入避难硐室的人员必须听从指挥,必须保持冷静、有序,尽量节省体力消耗。
j现场第一负责人要组织对受伤人员进行急救。
k现场第一负责人必须加强避难硐室内各资源的管理,做到统一管理、伤员优先、合理使用。
l在接到地面救援指挥部的指令或者避难硐室无法保证人员生存的特殊情况下,现场指挥人员必须指令、结合现场情况,认真组织,确保有序、快速撤离。
m撤离前现场指挥人员必须认真清点人数,并规定联系方式,确保撤离过程始终保持联系。
n撤离前必须提前安排好伤员救治转移。

第二十一节   爆破系统

一、爆破系统基本情况
1、建有火工品领退、使用、存放和运输等制度。
2、矿井地面建有火药库,地面爆破材料库位于矿区西南一山洼处,四周为山丘耕地,距矿区约500米,距鑫阳建材约600米,距原西山煤矿约400米,距南杨村约3500米。爆破材料库内炸药最大贮量500kg,雷管最大贮量1000发。井下未设火药库及爆破材料发放硐室。该矿井下采掘工作面均为综采、综掘,只是少数情况下使用火药进行爆破作业。
3、本矿具有公安局颁发的《爆炸物品使用许可证》,井下炸药选用三级乳胶炸药,雷管选用瞬发电雷管,发爆器型号为MFB-100。
4、本矿火工品由民爆公司专用车辆运送到矿火工品库房。井下各使用单位需用火工品时,由保卫科开单,使用单位爆破工和辅助爆破人员分别领取雷管和炸药,人工背负押送至井口,经井口检身登记后,再由人工背负运输至井下爆破材料使用地点。装配火药由专职爆破员在远离爆破地点进行。
5、该矿井下局部地点进行爆破作业时由专职爆破工担任,井下爆破执行“三人联锁放炮”和“一炮三检”制,爆破作业符合《煤矿安全规程》的有关规定。
二、爆破系统风险评估
1、办理有《爆炸物品使用许可证》,严格执行火工品领取、使用、回收、存放等管理制度,爆破材料的运输符合《规程》规定。
2、地面火药库及爆炸材料的贮存符合要求。矿井使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管,使用的爆破器材和爆炸材料取得煤矿矿用产品安全标志。
3、爆破作业编制有爆破作业说明书,其内容符合《规程》要求,爆破工依照说明书进行爆破作业。爆破工作由专职爆破工担任。爆破作业执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
4、井下炸药、电雷管分箱加锁保存并放置在安全地点。爆破母线和连接线符合规定。发爆器的钥匙由爆破工随身携带。炮眼封泥使用水炮泥。
5、通过以上分析,本矿爆破系统可靠,矿井爆破风险度可控。
三、事故危险源评估
1、爆破事故危害:爆破造成人员伤亡、设备损坏、财产损失等。
2、事故原因分析:
(1)地面爆炸材料库防护措施不到位,防护堤、供电、照明、避雷、通讯、消防及安全保卫等不符合规定或设施损坏未及时维修;
(2)井上、下接触爆炸材料人员未穿棉布或抗静电衣服;
(3)无电雷管领退制度、电雷管编号制度、爆炸材料丢失处理办法、爆炸材料销毁制度等或制度不健全;
(4)地面爆炸材料运输车辆不符合规定,出车前未检查;
(5)井筒内运送时:电雷管和炸药未分开运送,交接班、人员上下井时间内运送;
(6)人力运送时不符合《煤矿安全规程》第342条规定;
(7)爆破人员不熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》规定;
(8)未执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”:
(9)爆破作业说明书编制不合理;
(10)爆炸材料失效或不合格;
(11)特殊情况下爆破时,未制定专项的安全技术措施;
(12)炸药、电雷管未按要求分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁,爆炸材料箱未放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点,爆破时未把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点;
(13)从成束的电雷中抽取单个电雷管时硬拽或抽出后未及时将其脚线扭结成短路;
(14)装配起爆药卷地点及方法不符合《煤矿安全规程》第356条规定;
(15)装药前未清除炮眼内煤粉或岩粉,用炮棍往炮眼内推药时用力过大,装药后未把电雷管脚线未悬空,电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触;
(16)封泥材料不合格、无封泥、封泥不实或封泥长度不符合《煤矿安全规程》第358、359条规定;
(17)爆破前,未对机器、支架、电缆等进行有效保护;
(18)班组长未安排专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员未在安全地点警戒。警戒线处未近要求设置警戒牌、栏杆和拉绳。爆破警戒位置不合理、距离不达规定要求。
(19)爆破母线和连接线的质量与使用不符合《煤矿安全规程》第364条规定;
(20)爆破前,爆破工未做电爆网路全电阻检查;
(21)起爆距离不足;
(22)发爆器及把手、钥匙管理不当,爆破后未及时将爆破母线扭结成短路;
(23)爆破前,班组长未清点人数;煤破工发出爆破口号后等待时间不足5s就起爆;
(24)当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工未在现场向下一班爆破工交接;
(25)脚线的连接工作不是由专门训练的班组长协助爆破工进行,爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作不是由爆破工一人操作;
(26)爆破后,瓦斯检查工和班组长未首先巡视爆破地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况;
(27)通电后,拒爆时,等待时间不足15min;
(28)处理拒爆、残爆不当;
3、事故易发生的场所:
爆炸材料库,运输途中,装配起爆药卷地点,存放爆炸材料地点,采掘工作面及各爆破地点。
4、爆破事故防范措施:
(1)每年审核爆破管理制度。
(2)每月对爆炸材料库进行专项检查。
(3)人力运送爆炸材料从主井出入。
(4)加强对涉爆人员的培训。
(5)加强对地面运送车辆的检查与维护。
(6)各级管理人员加强对作业规程中爆破说明书和专项安全技术措施的审核。
(7)安全员加强现场管理,发现隐患及问题,及时制止作业,责令整改。

第二十二节    污水处理系统

一、污水处理系统基本情况
污水处理系统站包括矿井水和生活污水两个水处理系统以及水质化验室。矿井水处理站位于矿区西,主要处理来自井下的矿井废水。主要设施有调节池、两个加药装置、三个旋流澄清池、污泥脱水系统等部件组成。污水经过混凝、沉淀、等处理工艺后用于井下静压水和地面绿化。水质化验室设在矿井水处理站。
生活污水处理站位于矿区的东侧,设计处理能力每天1200方,实际处理水量约每天250m³左右。主要有格栅池、隔油池、沉砂池、调节池、CASS反应池、曝气装置、加药装置、气提装置等构筑物组成,处理原理采用活性污泥法,利用二氧化氯发生器进行消毒处理后达标回用。
二、污水处理系统风险评估
1、由于违章操作、违章指挥,造成设备损坏及机械伤人、触电等事故。  
2、煤泥干化系统故障处理能力不足,造成污水超标排放。
3、二氧化氯泄漏,漏液有腐蚀性,污染大气。
 三、事故危险源评估
1、机械事故危险源评估
(1)事故类型及危害:机械事故
机械事故危害:设备在运转过程中发生故障,直接危及职工生命安全和设备损坏造成污水处理不达标等经济损失。
(2)事故原因分析
a职工没有树立“安全第一、预防为主”的思想。
设备不进行维护保养,致使设备出现运转卡阻、带病运转等情况,长期运转将造成设备停转或损坏。
b职工技术素质不高,安全意识淡薄。有的设备运转出现异常情况时有明显征兆,但职工经验不足,没引起足够重视和采取相应措施。
(3)设备易损坏部位
设备的转动部位由于长时间运转可能出现少油或缺油现象。
(4)防范措施
a班长要明确职责,重点关注薄弱环节,各岗位职工必须清楚每日工作内容。在上班前必须要求各岗位职工在上岗后对所有设备的运行状态(各电机、管路、水泵、污泥干化机等设备)至少全面巡查一次,并对交接班情况做好相应记录。
b严禁未经培训,未取得上岗资格证的人员上岗作业。
c班长要定期对设备进行检修。
d定期由有资质单位对需要检测的设备进行性能检测。

第二十三节   洗煤系统

一、洗煤系统的基本情况
洗煤厂位于工业广场东侧,入洗能力120万吨/年。采用块煤刮板重介洗选,末煤直接入仓的方法进行选煤。矿区35KV变电站将电源提供至主厂房高压配电室,由洗煤厂统一进行全厂的供配电。矿区污水处理厂将处理后的水作为洗煤厂生产用水,生活及消防用水与矿区统一。
二、风险评估
1、由于违章操作、违章指挥,造成设备损坏及机械伤人、触电等机电事故。  
2、设备损坏,导致生产停滞。
3、供电事故造成设备不能正常工作,导致生产停滞。
三、事故危险源评估
1、机械事故危险源评估
(1)事故类型及危害:机械事故
机械事故危害:设备在运转过程中发生故障或无法满足生产要求,轻则增加设备维修费用,造成原煤成本升高;重则造成人员伤亡事故,直接危及职工生命安全和设备损坏等经济损失。
(2)事故原因分析
a职工没有树立“安全第一、预防为主”的思想。
设备不进行维护保养,致使设备出现运转卡阻、带病运转等情况,长期运转将造成设备停转或损坏。
b职工技术素质不高,安全意识淡薄。有的设备运转出现异常情况时有明显征兆,但职工经验不足,没引起足够重视和采取相应措施。
(3)设备易损坏部位
设备的传动及转动部位由于长时间运转可能出现少油或缺油现象。
(4)防范措施
a队组值班队干在每日班前会安排工作时,需详细安排工作内容,责任到人,明确职责,重点关注变化环节和薄弱环节,各岗位职工必须清楚每日工作内容。在班前会必须安排并要求各岗位职工在上岗后对所有设备的运行状态(各电机、减速机温度、水路)至少全面巡查一次,并对交接班情况做好相应记录。
b严禁未经培训,未取得上岗资格证的人员上岗作业。
c队组要定期对设备进行检修。
d定期由有资质单位对需要检测的设备进行性能检测。

第五章  评估总结

2017年4月16日,矿长宋志荣组织各分管负责人和相关业务科室、连队队(名单详见签字表)召开了年度安全风险辨识会议,布置年度风险辨识评估工作、职责分工,并由安全副矿长琚永清组织风险辨识评估知识培训。
16至21日各小组分头收集资料,开展风险辨识评估;23日安监科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理;25日,矿长组织会审。
通过经验判断法,重点对辨识矿井范围内瓦斯、煤尘、煤层自燃、水文地质、机械危险性(起吊设备场所)、电气危险性(下井电缆)、采掘工作面顶板、炮掘工作面等容易导致群死群伤事故的危险因素开展了安全风险辨识,通过风险辨识和风险评估,共辨识出3206轨道顺槽掘进工作面、皮带大巷开拓工作面易形成瓦斯积聚,造成瓦斯燃烧、爆炸;3207综放工作面三角区易形成瓦斯积聚,造成瓦斯燃烧、爆炸等重大安全风险9项,主井底煤仓形成瓦斯积聚,造成瓦斯燃烧、爆炸;35KV变电站双回路停电,容易造成井下停风瓦斯积聚等较大安全风险21项。具体如下:
一、重大安全风险:
1、瓦  斯:
(1)3206轨道顺槽掘进工作面、皮带大巷开拓工作面易形成瓦斯积聚,造成瓦斯燃烧、爆炸。
(2)3207综放工作面三角区易形成瓦斯积聚,造成瓦斯燃烧、爆炸。
(3)瓦斯抽采泵站设备运行不正常,导致瓦斯泄漏,引发瓦斯爆炸。
2、水  害:
3206轨道顺槽掘进工作面、皮带大巷开拓工作面探放水措施落实不到位,导致发生透水事故。
3、顶  板:
(1)3207综放工作面留巷段支护不到位,导致顶板垮落,堵塞通风通道。
(2)3206轨道顺槽应力叠加区(1425-1830米处)安全技术措施不到位,导致顶板事故发生。
(3)皮带大巷开拓工作面陷落柱段(2177-2217米处)顶板控制不到位,导致顶板事故发生。
4、运  输:
副斜井乘坐高峰期时,架空乘人装置钢丝绳断裂,导致人员伤亡。
5、机  电:
主通风机房通风设备运行异常,导致井下停风。
二、较大安全风险:见表2 安全风险评估表。
表2 安全风险评估表
序号 风险点 风险描述 灾害类型 风险评估
可能性 后果 风险值 风险等级
1 3206轨道顺槽掘进工作面、皮带大巷开拓工作面 易形成瓦斯积聚,造成瓦斯燃烧、爆炸。 瓦斯 3 6 18 重大风险
2 3207综放工作面三角区 易形成瓦斯积聚,造成瓦斯燃烧、爆炸。 瓦斯 4 6 24 重大风险
3 瓦斯抽采泵站 设备运行不正常,导致瓦斯泄漏,引发瓦斯爆炸。 瓦斯 3 6 18 重大风险
4 3206轨道顺槽掘进工作面、皮带大巷开拓工作面 探放水措施落实不到位,导致发生透水事故。 水害 3 6 18 重大风险
5 3207综放工作面留巷段 支护不到位,导致顶板垮落,堵塞通风通道。 顶板 4 6 24 重大风险
6 3206轨道顺槽应力叠加区(1425-1830米处) 安全技术措施不到位,导致顶板事故发生。 顶板 3 6 18 重大风险
7 皮带大巷开拓工作面陷落柱段(2177-2217米处) 顶板控制不到位,导致顶板事故发生。 顶板 4 6 24 重大风险
8 副斜井 乘坐高峰期时,架空乘人装置钢丝绳断裂,导致人员伤亡。 运输 3 6 18 重大风险
9 主通风机房 通风设备运行异常,导致井下停风。 机电 3 6 18 重大风险
10 主井底煤仓 形成瓦斯积聚,造成瓦斯燃烧、爆炸。 瓦斯 3 5 15 较大风险
11 皮带大巷开拓工作面巷道 风筒破裂或接头连接不牢固,造成掘进工作面无风、微风,瓦斯积聚导致瓦斯事故。 瓦斯 3 4 12 较大风险
12 3207皮带顺槽沿空留巷处 沿空留巷埋管接抽,在柔模埋管上未及时安装阀门导致老空瓦斯异常涌出。 瓦斯 3 5 15 较大风险
13 3206轨道顺槽应力叠加区(1425-1830m) 巷道高冒区瓦斯积聚,导致瓦斯事故。 瓦斯 3 5 15 较大风险
14 3207综放工作面切眼处 老顶跨落后,将顶板砂岩水或相邻老空水导入工作面,如监测不到位或排水不及时,可能导致水位上溢。 瓦斯 3 5 15 较大风险
15 皮带大巷开拓巷处揭露陷落柱段(2177-2217m) 地质构造充水性好易导致透水事故。 水害 3 4 12 较大风险
16 3207综放工作面老空区 老顶跨落后,将顶板砂岩水或相邻老空水导入工作面,如监测不到位或排水不及时,可能导致水位上溢。 水害 3 5 15 较大风险
17 3207综放工作面超前支护段 支护不到位,导致顶板冒落伤人。 水害 3 4 12 较大风险
18 皮带大巷开拓工作面巷道 巷道局部顶板破碎,下沉量大、变形严重,顶板监测不到位,未及时采取措施进行巷道维护,发生局部冒顶事故。 顶板 3 5 15 较大风险
19 3207轨道顺槽800-1100米段 巷道受3208工作面采动影响,顶板下沉量大,变形严重,顶板监测不到位,易发生冒顶事故。 顶板 3 5 15 较大风险
20 皮带大巷开拓工作面巷道 局部通风机发生无计划停电停风,造成掘进工作面无风瓦斯积聚导致瓦斯事故。 顶板 3 5 15 较大风险
21 35KV变电站 35KV变电站双回路停电,容易造成井下停风瓦斯积聚。 机电 3 5 15 较大风险
22 皮带大巷皮带机头 明火、摩擦火花、电气设备着火诱发火灾,产生有毒有害气体中毒窒息,事故扩大,致使抽采管路内瓦斯燃烧或爆炸。 机电 3 5 15 较大风险
23 皮带大巷开拓工作面巷道 未配备消防器材或者消防器材不完好可能在发生火灾事故时不能及时控制火势,导致事故扩大。 运输 3 3 9 较大风险
24 主井口 井口20米范围内有明火易发生火灾事故。 火灾 3 3 9 较大风险
25 锅炉房 锅炉高温、高压爆炸 火灾 3 4 12 较大风险
26 压风机 压风机储气罐高压、爆炸 爆炸 3 5 15 较大风险
27 3206轨道顺槽水仓爆破施工地点 井下不按规定爆破,产生爆破火焰,导致瓦斯事故。 爆炸 3 4 12 较大风险
28 调度室 安全监控主、备机不能正常运行,导致监控系统不能正常运行。 爆破 3 3 9 较大风险
29 主井底煤仓 主井底煤仓进水煤,易发生穿库造成人员掩埋和全矿停产。 其他 3 5 15 较大风险
30 3207综放工作面切眼处 老顶跨落后,将顶板砂岩水或相邻老空水导入工作面,如监测不到位或排水不及时,可能导致水位上溢。 其他 3 5 15 较大风险
第六章   风险管控措施
一、风险管控
针对辨识评估出的重大安全风险,采用技术和管理措施降低和控制风险。技术措施主要有加强通风瓦斯管理、加大抽采、加强支护、及时监测等,管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等,管控措施详见附件1。
二、成果应用
依据辨识评估成果,我矿在制定下一年度安全生产工作重点时,需加强对矿井瓦斯、煤尘、煤层自燃、水文地质、机械危险性(起吊设备场所)、电气危险性(下井电缆)、采掘工作面顶板、爆破作业灾害的预防和处理计划,完善应急救援预案,具体如下:
1、合理调配风量,确保瓦斯抽采强度及效果,确保瓦斯浓度不超限。
2、3207综放工作面必须加强三角区瓦斯的实时监测,当三角区柔模墙与老空之间的空间达到及以上0.6m时,及时采用措施进行封堵,减小瓦斯积聚空间,并对现采空区及时有效接抽。
  1. 200米。
  2. U型钢棚加强支护等措施进行补强支护,
  3. “物探先行、钻探验证、化探跟进”的综合探测程序和探放水现场安全确认制度,充分利用钻探、物探、化探、三维地震勘探手段,查明采掘前方空巷有害气体、积水等情况并消除,保证探放水超前距离不小于30米。
  4.  
 
 
附:1、安全风险清单
        2、会议纪要
        3、年度安全风险辨识评估人员签字表
 
 
 
                                        山西高平科兴南阳煤业有限公司
                                              2017年4月28日
 
附件1  重大安全风险清单
 
二0一七年度重大安全风险清单
 
 
 
 
 
山西高平科兴南阳煤业有限公司
2017年4月25日
 
二0一七年度重大安全风险清单
序号 风险类别 风险点 风险内容 风险等级 风险评估 管控措施 管控
单位
负责人
可能性 后果 风险值 风险等级
1 瓦斯 1、3206轨道顺槽掘进工作面。
2、皮带大巷开拓工作面。
易形成瓦斯积聚,造成瓦斯燃烧、爆炸。 重大 3 6 18 Ⅰ级 1、局部通风机设专人管理,定期检修局部通风机相关的电气设备;
2、每班安排专人对风筒进行全面排查,无脱节、破口等现象,确保工作面风量充足;
3、保证监测监控系统运行正常。
通风科 牛鹏
2 瓦斯 3207综放工作面三角区。 易形成瓦斯积聚,造成瓦斯燃烧、爆炸。 重大 4 6 24 Ⅰ级 1、加强三角区瓦斯实时监测;
2、当三角区柔模墙与老空之间的空间达到及以上0.6m时,及时采用措施进行封堵,减小瓦斯积聚空间;
3、对现采空区及时有效接抽;
4、确保柔模墙接顶严密,无漏风现象。
通风科 牛鹏
3 瓦斯 瓦斯抽采泵站 设备运行不正常,导致瓦斯泄漏,引发瓦斯爆炸。 重大 3 6 18 Ⅰ级 1、泵房20m范围内严禁明火,泵站内严禁安装非防爆电气设备;
2、加强对真空泵、管道间、配电室机电设备巡检维护;
3、定期检测维护避雷和阻爆、抑爆、泄爆装置。
风科 牛鹏
4 水害 1、3206轨道顺槽掘进工作面
2、皮带大巷开拓工作面
探放水措施落实不到位,导致发生透水事故。 重大 3 6 18 Ⅰ级 1、严格执行“物探先行、钻探验证、化探跟进”的综合探测程序和探放水现场安全确认制度;
2、严格按探放水设计施工,保证探放水超前距离不小于30米;                      3、保证探放水现场排水设施、堵水材料到位。
地测科 王洪
5 顶板 3207综放工作面留巷段 支护不到位,导致顶板垮落,堵塞通风通道。 重大 4 6 24 Ⅰ级 1、进行专项辨识评估;
2、提前对预留巷道进行锚索补强;
3、留巷段钢棚支护距离不小于200米;
4、加强留巷段顶板监测。
生产科 陈建鹏
6 顶板 3206轨道顺槽应力叠加区(1425-1830米处) 安全技术措施不到位,导致顶板事故发生。 重大 3 6 18 Ⅰ级 1、进行专项辨识,编制专项安全技术措施;
2、采取缩小支护排距、锚索补强等措施进行补强支护;
3、单体柱配合钢梁进行支护。
生产科 陈建鹏
7 顶板 皮带大巷开拓工作面陷落柱段(2177-2217米处) 顶板控制不到位,导致顶板事故发生。 重大 4 6 24 Ⅰ级 1、进行专项辨识,编制专项安全技术措施;;
2、采取缩小支护排距、锚索补强等措施进行补强支护;
3、采用特制U型钢棚加强支护;
4、采用喷浆补强封固。
生产科 陈建鹏
8 运输 副斜井 架空乘人装置钢丝绳断裂,导致人员伤亡。 重大 3 6 18 Ⅰ级 1、定期对架空乘人装置的钢丝绳、保护装置等进行检查;
2、严格控制乘人间距,乘车人员严禁携带超重物件。
机电科 冯国兴
9 机电 主通风机房 通风设备运行异常,导致井下停风。 重大 3 6 18 Ⅰ级 1、主通风机指定专人负责管理,并严格执行现场交接班;                                          2、每月对主通风机进行一次倒机运行,确保主、备风机均运行正常;
3、定期对主通风机进行检查维护,按规定进行性能检测,确保设备完好。
4、主通风机停止运转,要严格执行应急预案。
机电科 冯国兴
附件2  较大安全风险清单
 
二0一七年度较大安全风险清单
 
 
 
 
 
山西高平科兴南阳煤业有限公司
2017年4月25日

二0一七年度较大安全风险清单
序号 风险类别 风险点 风险内容 风险等级 风险评估 管控措施 责任单位 分管负责人
可能性 后果 风险值 风险等级
1 瓦斯 主井底煤仓 形成瓦斯积聚,造成瓦斯燃烧、爆炸。 较大 3 5 15 Ⅱ级 1、合理分配风量,确保风量充足;
2、每班对立风眼通风情况进行检查,对井底煤仓及上仓口加强瓦斯检查;
3、严禁放空煤仓。
机运二队 郭鹏
2 瓦斯 皮带大巷开拓工作面巷道 风筒破裂或接头连接不牢固,造成掘进工作面无风、微风,瓦斯积聚导致瓦斯事故。 较大 3 4 12 Ⅱ级 1、必须使用阻燃抗静电风筒;                                         2、每班安排专人对风筒全线进行一次排查检查,发现有破口及时粘补或更换;                                                           3、风筒接头连接使用专用快速接头连接,并双反压边;                                          4、拐弯风筒使用万向骨架风筒过度,严禁拐急弯。 维修队 郭鹏
3 瓦斯 3207皮带顺槽沿空留巷处 沿空留巷埋管接抽,在柔模埋管上未及时安装阀门导致老空瓦斯异常涌出。 较大 3 5 15 Ⅱ级 1.、必须检测瓦斯,瓦斯浓度低于0.8%时开始阀门安装工作;
2.、安装阀门时严禁敲击碰撞,避免产生火花;
3、人员操作时要轻拿稳放,避免磕脚碰手。
综放队 郭鹏
4 瓦斯 3207皮带顺槽绕道 电缆、电气设备与抽采管路接触以及未正确设置接地极,可能引发管路内瓦斯燃烧、爆炸。 较大 3 5 15 Ⅱ级 1、严禁电缆与管路敷设至巷道同一侧;
2、每隔50——100m设置一个接地极,并定期检测维护。
瓦斯抽采队 郭鹏
5 瓦斯 3206轨道顺槽应力叠加区(1425-1830m) 巷道高冒区瓦斯积聚,导致瓦斯事故。 较大 3 5 15 Ⅱ级 1、设置高冒区瓦斯检测点,及时监测瓦斯情况;               2、高冒区深度不超过800mm的用编织袋装煤进行充填;超过800mm的用注浆泵将水泥砂浆或泡沫阻化剂注入空洞内填满;          3、当巷道风速大于0.5/s条件下,采用风障或导风板导风,预防瓦斯积聚。 综放队 郭鹏
6 水害 3207综放工作面切眼处 老顶跨落后,将顶板砂岩水或相邻老空水导入工作面,如监测不到位或排水不及时,可能导致水位上溢。 较大 3 4 12 Ⅱ级 1、机修队加强对涌水量观测站的监测工作;                               2、综放队施工人员观察现场环境,发现透水预兆立即撤人,同时电告矿调度室;
3、启动水灾应急预案,撤出受水害威胁的所有人员;
4、立即启动工作面排水系统,确保将水害降到最低。
综放队 李雁鹏
7 水害 皮带大巷开拓工作面陷落柱段(2177-2217米处) 地质构造充水性好易导致透水事故。 较大 3 5 15 Ⅱ级 1、加强工作面物探和钻探工作,探明构造含水性和导水性,并做好日常地质资料分析,做到预报及时、准确;
2、严格执行工作面敲帮问顶制度,及时加强支护;
3、严禁空顶作业,最大空顶距离不超过1.5m。
维修队 李雁鹏
8 水害 3207综放工作面老空区 老顶跨落后,将顶板砂岩水或相邻老空水导入工作面,如监测不到位或排水不及时,可能导致水位上溢。 较大 3 4 12 Ⅱ级 1、机修队加强对涌水量观测站的监测工作;                               2、综放队施工人员观察现场环境,发现透水预兆立即撤人,同时电告矿调度室;
3、启动水灾应急预案,撤出受水害威胁的所有人员;
4、立即启动工作面排水系统,确保将水害降到最低。
综放队 李雁鹏
9 顶板 3207综放工作面超前支护段 支护不到位,导致顶板冒落伤人。 较大 3 5 15 Ⅱ级 1、加强工作面两顺槽的支护管理,超前支护距离不得小于30米,初撑力不得不小90KN。
2、加强超前支护段顶板压力监测。
综放队 焦宁
10 顶板 皮带大巷开拓工作面巷道 巷道局部顶板破碎,下沉量大、变形严重,顶板监测不到位,未及时采取措施进行巷道维护,发生局部冒顶事故。 较大 3 5 15 Ⅱ级 1、做好日常定期做好顶板监测分析工作;                        2、每班安排专人进行顶板监测观察;                            3、发现顶板破碎、下沉量大、变形明显时,及时对顶板、煤帮进行加强支护。 维修队 焦宁
11 顶板 3207轨道顺槽800-1100米段 巷道受3208工作面采动影响,顶板下沉量大,变形严重,顶板监测不到位,易发生冒顶事故。 顶板 3 5 15 Ⅱ级 加强巷道顶板监测分析工作,发现异常变化及时采取锚索补强支护或钢棚支护措施 综放队 焦宁
12 机电 皮带大巷开拓工作面巷道 局部通风机发生无计划停电停风,造成掘进工作面无风瓦斯积聚导致瓦斯事故。 较大 3 5 15 Ⅱ级 1、局部通风机必须指定人员负责管理,并严格执行现场交接班;                                          2、局部通风机必须实行“三专两闭锁”、能自动切换;                                          3、每天对局部通风机进行一次切换试验,确保主、备风机均能运行正常;                                                               4、定期对局部通风机开关等相关的电气设备进行检查维护,确保供电系统正常运行。 维修队 魏慧鹏
13 机电 35KV变电站 35KV变电站双回路停电,容易造成井下停风瓦斯积聚。 较大 3 5 15 Ⅱ级 1、加强值班员业务素质;
2、加强线路检修及巡检工作;
3、当出现双回路停电时,必须及时投入备用发电机组;
4、及时启动《无计划停电、停风应急预案》
机电科 魏惠鹏
14 运输 皮带大巷皮带机头 明火、摩擦火花、电气设备着火诱发火灾,产生有毒有害气体中毒窒息,事故扩大,致使抽采管路内瓦斯燃烧或爆炸。 较大 3 3 9 Ⅱ级 1、加强巷道内电气设备巡检维护工作,如有异常及时处理;                                                         2、必须使用阻燃、防静电皮带。 机运一队 魏惠鹏
15 火灾 皮带大巷开拓工作面巷道 未配备消防器材或者消防器材不完好可能在发生火灾事故时不能及时控制火势,导致事故扩大。 较大 3 3 9 Ⅱ级 1、皮带输送机机头、配电点、局部通风机设置地点必须配备一组灭火器材。
2、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
3、定期检查灭火器材,确保设施完好。                                              
维修队 郭鹏
16 火灾 主井口 井口20米范围内有明火易发生火灾事故。 较大 3 4 12 Ⅱ级 1、主井口20米范围内,不得有烟火或者用火炉取暖;                               2、井口房内不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等作业; 准备队 郭鹏
17 爆炸 锅炉房 锅炉高温、高压爆炸 较大 3 5 15 Ⅱ级 1、规范操作,注意水位计及时补水、保证锅炉蒸汽压力和水位正常。
2、保证锅炉安全附件灵敏可靠、锅炉本体无异状、每周进行手动试验安全阀,确保安全阀灵敏;
3、按时排污,排污前要将锅炉水位调至高于正常水位线。排污时,要尽量坚持“勤排、少排、均匀排”的原则,排污要选择在锅炉压火后,或者负荷低时进行;
4、排污完毕关闭排污阀后,应检查排污阀是否严密;
5、供气完毕必须及时关闭供气阀门。
机修队 魏惠鹏
18 爆炸 压风机 压风机储气罐高压、爆炸 较大 3 4 12 Ⅱ级 1、压力表每六个月校验一次安全阀每年校验一次。
2、每周进行一次手动试验,操作人员应经常检查安全阀,压力表等是否有效,确保工作正常,一旦失效或精度达不到规定要求应立即更换。
机修队 魏惠鹏
19 爆破 3206轨道顺槽水仓爆破施工地点 井下不按规定爆破,产生爆破火焰,导致瓦斯事故。 较大 3 3 9 Ⅱ级 严格按照井下爆破管理规定进行爆破作业,炮眼深度、封泥长度必须符合规程规定。 综掘一队 巩树新
20 其他 调度室 安全监控主、备机不能正常运行,导致监控系统不能正常运行。 较大 3 5 15 Ⅱ级 1、加强主、备机日常维护、检修。
2、井下停止工作,撤出人员。
调度室 陈建鹏
21 其他 主井底煤仓 主井底煤仓进水煤,易发生穿库造成人员掩埋和全矿停产。 较大 3 5 15 Ⅱ级 1、拉水煤时,要将给煤机闸门调节至最小;                   2、严禁将煤仓放空,并留有一定量的存煤。 机运二队 杨东有
 
 
 
 

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