不下垂，间距不大于200mm。
(2)扒渣机在使用前必须有固定牢固的防护栏，防护栏要按规定要求制作和安装，不得变形或损坏。
(3)护栏与扒渣机之间要采用固定螺栓联接，或焊接套筒插接，不得使用铁丝、钢丝绳绑扎。
(4)必须配齐扒渣机专用簸箕口及相关附件，即两侧挡矸(煤)板和三岔连接板必须齐全完好，固定牢固，两侧挡矸板必须斜巷撑到巷道两帮，到巷道宽度较大，原配套挡矸板无法撑到两帮时，必须按实际情况补充加工接长挡矸板，确保挡矸板撑到巷道两帮，使用中，挡矸板外侧不得积存任何煤矸，不得有积水淤泥，挡矸板撑不到两帮或无挡矸板的，不得使用扒渣机。
(5)扒渣机支撑必须齐全并正常使用，支撑到底板牢固可靠，要求后支撑垂直于巷道底板，外撑角度不小于80度。扒渣机默立轨道上的，浮矸不得超过轨枕上平，扒渣机固定在底板上的，浮矸不得埋住扒渣机轨轮。扒渣机溜槽过渡段严禁存放任何矸石，因扒渣机距迎头较近而存有部分矸石的，必须人工清出，严禁使用扒渣机硬扒。
(三)扒渣机照明
1、井下所有扒渣机在扒矸作业过程中，必须安装前探照明，照明灯采用127V防爆探照灯。
2、探照灯安装在扒渣机前方风筒对侧巷道肩窝处，距迎头位置以全面照到迎头，扒渣机司机能够看清扒装区域为准。
3、扒矸过程中，迎头矸石严禁堆积，以防矸石堆积挡住司机看往前方视线，放炮作业时要采取可靠措施对照明灯进行保护。
4、扒渣机扒矸作业过程中，扒斗运行范围内严禁有人，当人员需要进入时，必须停电闭后，方可进入。
(四)扒斗与主、副绳连接方式的规定
1、扒斗必须使用扒斗自身配备的卸扣和链子，所采用的卸扣号码不小于2.7.链子长度不小于1m，链环外尺寸长*宽为115*70mm，不得随意进行更换，卸扣必须增加螺母和开口销进行双重固定。
2、扒渣机主、副绳与扒斗及链子的连接必须采用插接的方式，严禁采用打结系扣或采用钢丝绳夹固定，其插接的方式严格按钢丝绳钩头插接的方式的执行。插接长度按下列数值执行：ф12.5mm≥250mm,ф15.5≥300mm.
3、扒斗与钢丝绳连接处，先安装一个卸扣(带螺母和开口销)，后与钢丝绳连接，钢丝绳插接绳套必须使用护绳环。
4、扒渣机司机每次开机前除正常对其它项目检查外，必须对扒斗的连接牢固性、完好性进行仔细检查，发现问题必须先进行处理，只要确定无问题后方可进行操作。
5、连接方式具体见加工图。
6、扒渣机操作按钮必须上操作盘，并牢固固定在扒渣机司机右侧不超过1m的位置，以便于司机操作。
7、为确保扒装过程中，司机视线良好，要求在今后施工中，无论上山或下山，扒渣机前方均不得去堆矸。
(五)掘进迎头监控设备及通讯电话的安装标准
1、瓦斯断电仪：每一掘进工作面都应安装瓦斯断电仪，瓦斯传感器安装在距迎头不超过5米，顶板0.2米，距帮0.3米，为防止碰坏传感器，应放在瓦斯传感器盒内。
2、通讯电话：每一掘进工作面迎头要安装电话放置在扒渣机后20米范围内，电话应放电话箱内，并有电话号码表。
(六)调度绞车的安装与安全绳
1、绞车的安装：绞车应安装在灌好的基础上或加工绞车底盘，采用注ф18锚杆固定方式，绞车应加地锚，11.4KW或25KW绞车地锚应用4分钢丝绳或40链环，55KW绞车地锚应用不小于6分钢丝绳或40T链环。
2、安全绳：绞车超过8度应安装安全绳，绳径应符合下列规定，11.4KW绞车不小于4分钢丝绳，25KW绞车不小于5分钢丝绳，40KW以上不小于6分钢丝绳。
(七)掘进机：皮带运输机机尾的固定，掘进机吧皮带机尾拉到位后，把机尾调平直，并保证皮带不跑偏，在巷道两侧各加一棵地锚。
采煤工作面文明生产精细化管理标准
一、灯箱
1、矿统一加工样式，规格为：长*宽*高=3米*0.4米*0.6米，白底红字。用两分钢丝绳固定一帮锚杆或钢筋上，另一帮用倒正丝拉紧固定在锚杆上。轨顺悬挂在联络巷10米处，皮顺悬挂在联络巷与皮顺交叉口处。
2、效果：照明灯齐全完好，无阴影，表面及内里卫生清洁。
3、悬挂位置：风巷口距车场5米处施工2-4副标语或风景画。
4、内容：悬挂采煤工作面概况介绍和灯箱式标语(标语内容为欢迎领导莅临××检查指导工作)。
二、两顺槽
1、轨顺进门处10米范围内悬挂工作面简介牌板，距灯箱布超过5米。
2、轨顺每隔50米悬挂矿统一加工的宣传牌板(尺寸：长*高=1.5m*0.5m)。绞车牌板按矿统一加工的标准，距绞车1米或硐室内用带子铁固定于帮上;绞车信号、电铃用统一加工的配电盘用螺丝固定。
3、两顺槽每隔50米悬挂由矿统一加工的里程牌。
4、一坡三挡：按掘进标准执行。
5、
