7.1 钻孔瓦斯涌出初速度q值测定步骤
（1）按钻孔深度要求将测定装置的封孔器、导气管、测量室管等与各种辅助部件连接好，检查是否漏气。
（2）钻进时应避免钻杆摆动，钻进速度应控制在0.5～1.0m/min。
（3）钻孔钻进至预定测试深度，迅速拔出钻杆，用专门的封孔器封孔，并用打气筒进行充气，充气压力0.2MPa。
（4）在封孔操作的同时，将瓦斯q值测定仪与导气管口连接好；封孔完成后，观测仪表指针摆动情况。
（5）按瓦斯q值测定仪操作要求测定q值。
7.2 钻屑量S测定步骤
（1）钻屑量（S）的测定与钻孔瓦斯涌出初速度（q）同孔同位置进行。
（2）螺旋钻杆钻进，接取钻进过程中的钻屑量。
（3）在钻孔打到预定孔深时，在钻进的过程中，在孔口用专用口袋接取钻屑，并用弹簧秤称取钻屑量（S）。
8 测定记录
8.1在测定开始前应测量并记录工作面位置、煤层厚度及有无地质变化等；在测定过程中应详细记录钻孔的位置、方位、倾角、深度以及钻进时有无喷孔、夹钻、顶钻等现象。
8.2 测定数据的记录格式见附录A。
9 突出危险性判断方法
瓦斯涌出初速度q值、钻屑量S值取所有预测钻孔的最大值作为该指标的测定结果，任一指标达到或超过临界值时，该工作面为突出危险工作面。在预测钻孔施工过程中出现喷孔、夹钻、顶钻等现象时，直接判定为突出危险工作面。
10 预测超前距
10.1 每预测循环应留有不小于2m的预测超前距。
10.2 预测（效检）超前距以各预测（效检）钻孔沿巷道轴线方向投影的最小值为准。
11 措施效果检验
11.1 经突出危险性预测为突出危险工作面的，必须执行局部防治突出措施，然后进行效果检验。
11.2 效果检验采用的检验指标、检验方法和钻孔布置同突出危险性预测一样。在效检钻孔施工过程中出现喷孔、夹钻、顶钻等现象时，直接判定为突出危险工作面。
11.3 严禁使用措施孔或预测预报孔作为效果检验孔，检验孔开口位置必须避开措施孔，以防与措施孔打透。
11.4 每次效检后，掘进应保持不少于2m的效检超前距和不小于5m的措施超前距。
11.5 效检后停工时间超过24h的，开工前重新效检。
11.6预测（效果检验）报告审批必须依据防突校检报告单和工作面瓦斯地质图综合判定。
12 其他
12.1 本标准解释权归集团公司技术委员会。
12.2 本标准从发布之日起执行。
12.3 本标准首次发布于2007年，2009年第一次修订。
