2012年矿井瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯矿井后，按要求成立瓦斯抽采队伍，公司、矿、队根据相关法律、法规和行业标准制定了各种规章制度。目前抽采队伍有班长6人，钻工22人，抽采泵司机11人，抽采专业技术人员1人，所有人员均经培训、考试合格，持证上岗。
2018年矿井瓦斯治理投入825万元。
矿井瓦斯治灾主要设备统计表
名称 规格型号 功率
(KW) 单位 数量 备注
在册 使用 备用
钻机 ZL-1200 18.5 台 3 1 1
钻机 ZY-650型 9 台 4 1 3
抽采泵 2BES62 450 台 2 1 1
抽采泵站配电系统 6600V 套 2 1 1
抽采泵站安全系统 套 2 1 1
封孔泵 BFK-10/2.4 8.5 台 4 1 1
风机 FBDN06.0系列 11~22 台 54 16 38
便携式瓦检仪 AZJ-2000 台 685 564 121
光学瓦检仪 GWJ-1A 台 148 99 49
在线监控系统 KG90 套 2 1 1
矿井区域治灾方式：区域“四位一体”瓦斯抽采达标和风排瓦斯等管理措施为主、局部钻孔排放措施为辅。工作面作业前必需进行区域抽采达标效果评价，严格执行攀煤公司和川煤集团瓦斯抽采达标开采规定（煤层瓦斯含量＜6 m3/t、压力＜0.74MP a）后方可进行采、掘作业，并在作业期间实测采掘面的K1值和△h2指标进行验证，如果K1值或△h2超过规定临界值，必需采取局部钻孔排放瓦斯措施。
2018年矿井瓦斯抽采专用巷道表
序号 巷道名称 计划进尺（m） 实际进尺(m)
1 2121-35回风巷 613 221
2 2121-35运输巷 621 621
3 2121-38回风巷 852 385
合计 1477
抽采钻孔主要采用顺层布置，平均孔距1.5~2m，孔径75~115mm,设计孔深80~120m。
2018年计划钻孔进尺7万米，因2121-33、2124-13综采工作面治理采空区和临近层瓦斯，施工高位抽采孔和悬空密闭，实际完成6.03万米，完成计划的86.1%；抽采量计划250万m3，实际完成288万m3，完成计划的108%，主要抽采工作面有2121-33、2124-13综采工作面、2121-35运输巷。在2121-33、2124-13综采工作面施工高位瓦斯抽放钻孔和采空区埋管、2124-13综采工作面施工悬空密闭三道治理上隅角瓦斯，全年上隅角埋管瓦斯抽放共计35.2万m3，高位钻孔抽放瓦斯38.8万m3，减少工作面瓦斯涌出58.9万m3，为矿井安全生产提供了技术保障。
采煤工作面抽采达标评价：采煤工作面区域抽采达标评价参数主要有煤层残余瓦斯压力、煤层残余瓦斯含量。评价参数指标可依据实际的直接测定值，也可以根据预抽前的瓦斯含量及抽、排瓦斯量等参数间接法计算的残余瓦斯含量值。另外，检验期间还应当观察、记录在煤层中进行钻孔等作业时发生的喷孔、顶钻及其他突出预兆。
对瓦斯涌出量主要来自于开采层的采煤工作面，评价范围内煤的可解吸瓦斯量满足下表规定的指标，判定采煤工作面评价范围瓦斯抽采效果达标。
采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量应达到的指标
工作面日产量（t） 可解吸瓦斯量（m 3/t）
≤1000 ≤8
1001～2500 ≤7
2501～4000 ≤6
4001～6000 ≤5.5
6001～8000 ≤5
8001～10000 ≤4.5
>10000 ≤4
对瓦斯涌出量主要来自于邻近层或围岩的采煤工作面，计算的瓦斯抽采率满足下表规定时，其瓦斯抽采效果判定为达标。
采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标
工作面绝对瓦斯涌出量Q（m3/min） 工作面瓦斯抽采率（%）
5≤Q＜10 ≥20
10≤Q＜20 ≥30
20≤Q＜40 ≥40
40≤Q＜70 ≥50
70≤Q＜100 ≥60
100≤Q ≥70
掘进工作面抽采达标评价：对满足条件的评价单元（区域），按要求布置评价参数测试点，当评价单元（区域）内所有测试点实测煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量均低于临界值，且在评价参数测定时无其他明显动力现象发生，则煤巷掘进条带评价单元（区域）区域抽采达标。
若任何一个测试点的指标测定值达到或超过了下表，或测定期间在煤层中进行钻孔等作业时发生的喷孔、顶钻及其他突出预兆，则此测试点周围半径100m内的抽采区域均判定抽采效果未达标，抽采措施无效。即先以每个测定值达到或超过了临界值或有明显突出预兆的点为圆心画半径为100m的圆，则所有落在圆内的被检验区域全部判定为抽采效果无效，而只有那些没有落在任何一个圆内的区域方可判定为预抽效果有效。
煤层残余瓦斯压力和残余瓦斯含量进行抽采效果评价指标临界值
残余瓦斯压力P（MPa） 残余瓦斯含量W（m3/t） 抽采评价结论
P＜0.74 W＜8 抽采达标
除上述情况以外的其他情况 抽采未达标
用直接测定参数或明显突出预兆评价预抽煤层瓦斯区域抽采效果达标示意图如下图：
用直接测定参数或明显突出预兆评价煤巷掘进区域抽采达标示意图
煤巷掘进条带评价单元（区域）区域抽采未达标，则应继续抽采或采取其他补充措施。抽采未达标前，严禁进行任何采掘活动。
（二）矿井火灾防治现状
鉴于我矿所有煤层自燃鉴定结果为Ⅲ级，属于不易自燃煤层，我矿的火灾主要预防外因火灾，其防火系统及设施、设备如下：
地面构建有400m3的消防水池二个，一个使用，一个备用，铺设四吋管路到达井下运输大巷、阶段石门，连接2吋管路到达各采掘工作面、进回风上山，每100米安设一个三通阀门；在+1220m运输大巷设置有消防检修硐室；架线电机车的轨道联接导线必须焊接牢固，防止接触不良产生电火花，并按要求安装隔离道；架线机车的接触条更换为碳素滑棒；井下机电硐室不准使用可燃性材料支护（包括背帮背顶）；风筒用双抗阻燃型；火药库、变电所、泵房、绞车房、皮带机等机电硐室，配有足够的防火沙和灭火器；变电所、泵房、绞车房等机电硐室安设防火铁门。
井下防灭火措施：
1)地面消防水池贮水量不少于200m3（备用水池1个），敷设φ4吋、φ2吋消防水管通至井下所有巷道，消防管路应每隔100m设置三通和阀门。
2)在+1220m水平运输大巷设置井下消防材料库，消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，机运部负责组织定期检查和更换。
3)严禁使用灯泡取暖和使用电炉。井下不得从事电气焊和喷灯等工作，确需施工须制定专门措施报矿长批准，指定专人在现场检查，且在工作地点两端10米范围内不得有可燃性材料，并有供水管路、防火沙、专人负责喷水，上述地点至少备有两个灭火器。
4)预防电器设备失控引火。加强用电管理，做好电气设备的选型和安装，杜绝电气火源。及时检查机械设备（皮带）的清洁、润滑、运转、控制和保护装置，预防机械摩擦起火。
5)井下爆破作业严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》中的有关规定，严防爆破引火。
6)架线电机车的轨道联接导线必须焊接牢固，防止接触不良产生电火花，并按要求安装隔离道；架线机车的接触条必须使用碳素滑棒
7)井下机电硐室不得用可燃性材料支护。
8)井下风筒必须用双抗阻燃型。
9)井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。使用的润滑油、棉沙、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉沙、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷道和硐室内。
10)井下火药库、候车室、变电所、泵房、绞车房等机电硐室和皮带运输巷，必须配有足够的防火沙和灭火器。变电所、泵房、绞车房等机电硐室安设防火铁门。
11)井下所有电气设备、电缆应经常检查、维修。不合格的设备要及时更换，杜绝失爆，防止发生火灾。
12)井下工作人员必须熟练掌握灭火器材的使用方法，并熟悉本工作区域内灭火器材的存放地点。
13)矿井每年进行至少一次反风演习和应急救援演练，所有工作人员都必须熟练掌握本工作区域的避灾路线。
14)武保部组织有关人员每季度应对井下消防管路系统、消防材料库和消防器材的设置情况，进行一次检查，发现问题及时解决。
煤矿三大保护：
1）井下电气设备的选用和安装要严格按照规程进行，电缆必须选用矿用阻燃电缆，电缆线路的连接和敷设要严格按照规范进行，不许盘圈成堆或压埋送电，防止线路的过负荷，以避免出现短路失火等现象。
2）防止人为造成电气设备及线路的机械损伤造成漏电短路而引起火灾等现象。
3）矿井电气设备要有过流、过压、漏电和接地保护措施。
4）井下高压电动机动力变压器的高压控制设备，应具备短路、过负荷、接地和欠压释放保护。
5）低压电动机的控制设备应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。
6）井下配电网络均应装设过流、短路保护装置。
7）各种保护必须齐全、可靠，动作灵敏。
施焊作业：
1）矿井在+1400m、+1220m运输大巷进行施焊作业（其它地点严禁进行施焊作业）。
2）每次必须制定专项安全技术措施，经矿长批准，并由专职安检员、专职瓦检员及施工单位安全负责人在现场检查和监督，同时必须遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
（1）指定专人在场检查和监督；
（2）工作地点前后两端各10米的井巷范围内应用不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水，并配备两个灭火器；
（3）工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查作业地点附近20米范围内无瓦斯积存时，方可作业；
（4）施焊工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点监护1小时，无异常后方可离开现场。（三）2018年矿井水防治现状
