9月20日，笔者从龟兹矿业获悉，该矿掘进一队在西井A506回撤期间，现场条件未见转机，可工期却比原计划提前5天完成，这是怎么回事呢?

“因为我们用上了创新工作室自行研制的卷带机，搬家倒面的速度加快了，工期自然就提前了。”该矿掘进一队跟班队长蒋文军的一番话解开了笔者的疑团。

据了解，该矿下辖东西两个井口，采掘一线搬家倒面频繁，井下回收皮带时需要投入十几人，采用人工折叠的方式将皮带装车升井入库，费时费工不说，而且在回收皮带时，还易发生人员受伤的现象。

为解决这一难题，该矿创新工作室经过现场研究、制图、加工、试验，一台由机架、固定装置、抽带装置、卷带装置、电控装置等5部分组成的自动卷带机研制成功。该装置先通过固定夹带装置把皮带夹住，防止皮带跑偏，随后抽带装置上的马达带动滚筒转动，将皮带压在上下滚筒之间，随着马达不断的转动，皮带就向前移动，此时将皮带扣拆开，送进卷带装置内就可以进行卷带，卷带结束后，将卷带装置的滚筒两端螺丝拆掉就完成整个卷带流程。

该装置只需2人即可轻松完成卷带、捆装等工作，工效提高5倍以上，更为重要的是，该卷带机大部分采用原皮带机的闲置部件及废旧物资修复制成，制作费用每台3000元左右。利用该卷带机卷带，每百米可减少人工3个以上。以该矿年回撤皮带2万米计算，每年可节约人工600个以上，人工费9万余元，且保证了回撤皮带期间的安全。