晋煤集团成庄矿：小创新解现场难题

      在当前企业形势严峻下，晋煤集团成庄矿积极鼓励基层单位，立足岗位实际，以节约成本为前提进行小创新，解决了生产现场的大难题。

                          切顶施工专用钻杆 省时省力保安全

        时志忠是资源回收队的副队长，他在井下综采工作面回采前放顶打炮眼时，由于炮眼直径要求为43mm，而且切眼顶板较高，打眼过程中人员操作困难，效率低，存在较大安全风险。   

        时志忠向记者介绍到：“以前打眼时，顶板较高，需要搭设脚手架完成作业，我们先用小钻头初步打眼，小钻头达不到直径要求，再用大钻头，这样还属于高空作业，需要保险措施，人工移动架子，一个班下来，工序繁杂，效率低。”

        时志忠动起了脑子，能不能用钻头焊接连接套再连钻杆，这样不用来回倒钻头、不用高空作业。经过几番试验后，发现在碰见硬矸的情况下，连接套容易损坏，致使钻头折在钻眼里，而且取不出来，钻头不能重复利用，造成成本消耗。

       “能不能钻头直接连接钻杆”，时志忠提出了大胆的想法，立马跟大班房联系，进行再加工，利用六棱钻杆，直接焊上钻头，制成“切顶施工炮眼专用钻杆”，制成之后经过试验，采用120型顶钻配合此装置，施工炮眼过程中，员工只需要操作120型顶钻就能轻松施工好每一个炮眼，并且在施工炮眼过程中提高了工作效率，降低了员工作业的劳动强度，提高了作业的安全系数。

                          滚筒运输专用件 提高运输速度保安生产

        大采高工作面高3.5米，宽5.5米，但是安设了大采高配套设备之后，宽度缩为2米，机组滚筒宽度约2.7米，一旦发生故障，更换是个麻烦事，机电科业务员延小虎多次深入现场想办法。延小虎向记者介绍到：“以前，一旦发现滚筒有故障，首先提前2、3天做准备工作，需要5、6个人用一天的时间，通过吊链，人工一点点的往工作面拖，费时费力，还存在很大的安全隐患。”

        延小虎提出“能不能将滚筒由横向运输转变为立式运输，加工一个专用件来运输它。”经过和队组工作人员的商讨，根据实际情况加工长3m，宽1.7m，高为1.5m的滚筒运输专用件。延小虎介绍到：“这个专用件可以说是为滚筒量身打造的‘船式车’，原理就是，量好滚筒的尺寸，用废旧的钢板焊接成船的形状，把滚筒放进去，然后用大链固定，通过绞车拖动。设计成船的形状还可以减小阻力、降低设备损坏率。”

        在最近一次的更换滚筒作业时，通过滚筒运输专用件，只用了3个小时，在解决了狭窄巷道运输超宽件问题的同时极大程度节省了作业时间、人力、保障了安全，而且还是用回收材料自行加工，节约了成本，很有推广价值。