在赵庄煤业选煤厂筛分车间，有个类似于火车头一样的设备，就是该公司近期引进并成功安装运行的TDS智能干选系统。据了解，目前，TDS智能干选技术，作为世界上煤与矸石自动分离的先进技术，在赵庄煤业洗选系统得以成功运用，在全国来说，都是少有的。也由于此项技术的成功试验，近期，赵庄煤业也迎来了中国煤炭加工利用协会组织的TDS智能干选机现场观摩与技术交流会。
        面对持续低迷的煤炭市场态势，赵庄煤业紧紧围绕“效益优先、创新引领”的要求，注重在洗选设备升级改造上谋创新、求突破，依托技术改造持续发力，不断引进先进的设备和技术，以系统优化升级提效率增效益，为企业逆势突围画上浓墨重彩的一笔。
        在采访中，记者了解到，原先该公司选煤厂实行人工拣矸除杂工艺时，会安排专人站在皮带两侧人工拣矸除杂，不仅劳动强度大，还存在安全隐患，重要的是部分“漏网之鱼”经过破碎进入了洗选系统，污染了原煤煤质，增加了洗选成本，同时由于矸石混入使得煤质提升难度增加。智能干选系统代替人工拣矸后，从源头上实现了煤与矸石的自动分离，减轻了煤泥水系统运转的负荷，无形中提升了煤质和洗选效率。
        该厂筛分车间技术员张瑞这样介绍智能干选系统的原理：“TDS智能干选机采用了以X射线为主的智能识别方法，针对不同的煤质特征建立与之相适应的分析模型，通过大数据分析，对煤与矸石进行数字化识别和跟踪，在矸石与水无接触的情况下，通过高压风喷嘴将炭块吹入破碎机，最终有效分离矸石和炭块。因此，此项技术也将成为我们提升洗选能力的一大‘重磅武器’。”
        智能干选系统的成功运行也凝聚着赵庄煤业洗选人的智慧和汗水。针对人工拣矸效率低、矸石进入破碎机后对设备磨损严重等问题，该公司主动作为，结合原有的系统，经过反复调研分析对比，最终TDS干选系统以现场改动较小、施工周期较短、分选后矸中带煤率低于5%等优势，成为最佳的选择。申报、立项、合同审批后，第一时间抽调经验丰富的钳工、电焊工成立技术攻关小组，自行设计图纸，焊接安装支撑钢架、基础底座，增设排矸溜槽、皮带机、储矸池，克服了TDS智能干选机与本土洗选系统“水土不服”的难题，大大降低了人工成本，提高了工效和煤质。“面对严峻的安全形势和持续低迷的煤炭市场，我们选煤厂按照我公司要求，以挖潜增效为抓手，以优化洗选系统为突破口，多次在各洗选环节、设备改造、煤质管理上谋突破，求创新，全力以赴降低洗选成本，提高工作效率，保煤质，赢市场。”该厂常务副厂长赵水富这样说道。
        创新的力量并不止于此。今年以来，选煤厂作为赵庄煤业技改创新的代表，本着“市场需要什么，我们就生产什么”的原则，以“技术引领，科技提效”为依托，先后自主设计安装308、309皮带机、煤泥水回收系统；修复除尘器、托辊、托辊架、各类阀门等百余件，增加3325离心机，将粗煤泥的水分从15%降低至13%，提高洗末煤的回收率；成功改造升级末仓、矸仓、就地溜槽等洗选设备，技改项目达十余项，创效百万余元。