峰峰集团马选厂落实创新成果提效率

本网讯（通讯员 陈爱军）“自从上个月原煤卸车绞车安装了刹车盘安全装置，钢丝绳再也不往外跑偏，消除安全隐患同时每卸一勾车还可节约10分钟，真是一举多得。”马选厂运销科卸车工们边卸车边说：“厂里对创新成果落实特别重视，以后有利于生产的建议还得多提。”

今年以来，马选厂重视把职工“金点子” 转化成实实在在的效能，从而提升职工参与创新创效的积极性。由于快开压滤机更换破损滤布用时过长，维修职工利用废旧的槽钢、刮板链条、挂钩制作便携式吊梁，在槽钢中心焊接一个挂鼻作为支点，直接与电葫芦挂钩相连；两端分别焊接一段废旧刮板链条，链条末端各安装一个挂钩，使用时链条末端挂钩与滤板走行件凹槽相挂，不会发生形变和滑扣，滤布更换时间由40分钟降到20分钟，同时节约设备采购费用1000元。针对二段浓缩机来料管底部磨损严重，操作人员先用吸铁石对砂眼进行处理，然后用槽钢扣在上面焊接，找到解决管道中存水无法排空焊接的最佳办法，在开车生产的情况下也可以进行补焊，节约检修时间降低人工成本。洗选车间攻关小组通过市场调查和同行调研，将修补3061#振网筛筛网面破损作为创效攻关方向，他们使用新型TS226耐磨颗粒胶，利用停车间隙快速完成筛网修补工作，每修补一片筛网可节约材料费用近4000元，每月修复在3片左右，节支1万元。