当创新成为企业最大的魅力——检修中心自主创新工作纪实

摄/文 首席记者 陶 金

创新是企业发展的不竭动力。如何在工作中保持创新热情，将创新成果应用于实际工作中?近日，“安全生产责任事故为零”、“经营总收入比计划增加176万元”的捷报从检修中心传出。在经济下行形势的不利影响下，检修中心是怎样取得如此骄人的业绩?一个潮湿闷热的工作日里，记者来到检修中心一探究竟。

积极“充电”

提 高 服 务 意 识

“我们要始终以创新提高设备完好率为己任，紧贴生产实际，注重服务质量，提供好‘全天候’服务，努力满足‘两矿一部’设备需求。”7月26日，在检修中心半年工作会上，中心主要领导向大家反复强调着这一工作宗旨。

其实，在上半年的工作中，每个部门都根据各自的实际情况精心筹划，精准设计。生产技术科根据设备运行情况，主动与用户单位沟通，合理安排作业计划，精心组织生产;各级干部紧盯现场，及时发现和解决生产过程中遇到的问题;各分厂打破班组、工种界限，积极推行兼职作业，兼职作业人数已达164人。

“天气热点倒没什么，每当春秋的大修繁忙季节，我们经常是早起上班时孩子还在睡觉，晚上回来时孩子已经上床。因为这个，同事家人们还一度准备成立个接送孩子上学、放学的专项小组呢。”检修分厂主任工程师李砚巨打趣地说道。

时间倒退至7月里的一个上午，中心技术比武如期举行，员工们纷纷通过理论考试和实际操作，竞技展示才能。相关负责人说，像这样的技能比武，他们每年都会举办一到两次。

今年以来，按照集团公司提出的提升服务意识工作要求，他们通过开展班组建设、技能比武、技术攻关、持续改进等工作，不断提升员工的综合素质。同时，他们还通过成立劳模创新工作室，将检修过程中遇到的难题列为攻关项目，由工程技术人员和员工组队攻关，让员工在项目的攻关中学到新知识、新技能，不断提升自身的技能水平。

变废为宝

点 燃 创 新 激 情

在检修中心，修旧利废是一项日常工作，但这其中却从不缺乏“检修人”一贯创新的“品格”。

事实上，针对修旧利废，检修中心更注重的是“利废”，并早已牢固树立了“能省则省、能修则修，能更换不购买，能修复不弃用”的节约理念，无论是沉淀设备上的润滑油，还是所拼接的余料板材，全都能派上用场。

在检修分厂车辆队厂房内，技术员张宇向记者展示了他们近期的“得意之作”——轮缘埋弧焊接机。据了解，这台废旧的埋弧焊接机原来仅限用于机车车辆轴领的堆焊，针对当前有大批量的转向架轮对车轮磨损到限的实际，中心责成检修分厂改造这台埋弧焊接机。

改造过程中，技术人员利用工余时间对埋弧焊接机实施了一项“大手术”。“没有图纸，我们就上网查资料;没有参照物和配件，我们就利用身边一切能用的材料来自己动手制作，结果成功地将机械传动减速机的减速装置改为直流供电，利用变频器进行操纵控制，并相继改进了焊剂循环装置，增加了监控视频装置及直接焊接车轮踏面功能……”从张宇的语气和眼神中，记者分明感受到了他乐此不疲的兴致所在。

经过两个多月的反复改造和试验后，埋弧焊接机已重新“上阵”使用，不仅填补了集团公司车轮踏面堆焊设备的空白，而且还自行解决了车轮踏面磨损过限的问题。据测算，原来由人工堆焊一个车轮至少需要一周时间，经改造后的设备则每天可以完成两个车轮踏面的堆焊任务，每年可节省轮柄更换资金30余万元。

不仅如此，他们还将十三段取暖、洗浴锅炉改为了太阳能供热，每年可节燃煤近50吨;在自来水加压泵上安装了变频器，每天停泵10小时，每月可减少用水达2000立方米、节电700度。

以点带面

发 挥 技 术 优 势

当尝到了降本的甜头后，他们又进一步加大了检修制作范围，借以逐步提高员工的成本和创新意识。

在生产过程中，“检修人”绝对是“找茬”高手。他们积极寻找问题，大胆突破，取得和推广了一大批管理与科技的创新成果。

走进劳模创新工作室，各种专业竞赛奖杯、奖状和获奖作品所烘托出的“比、争、创”的浓厚学习氛围扑面而来。工作室由学习研讨区、研发实验区、成果展示区组成，四周墙上悬挂着“劳模风采”、“创新园地”、工作室简介、组织机构、工作制度和研究课题等展板。员工们纷纷自豪地说，这里就是检修中心打造创新人才的“大本营”，也正是在这里，大家的脑海里迸发出一个个智慧的火花。

一直以来，东露天矿剥离生产所使用的苏联电铲电控部分仍为最初的三绕阻式，每次维护这种电铲，中心往往都要面临设备故障频发、配件备品不足、检修人员操作不便的难题。

难道这些固有的工作方式就不能改进吗?“不能说没有办法，只是大家一直都是按照这种方式进行检修，几十年过去了，几乎没有人想过要去改变这种方式。”电铲队电工组组长尉双庆说。

可是，不改变不等于不能改变，解决生产问题的关键就在创新。电铲队电工组的组员们成了“第一个吃螃蟹”的人。他们开始琢磨着如何彻底改变这种既不方便，又不安全的检修方式。经过与技术人员反复沟通，再经过大量的研究和试验，方案逐步成型。但一系列新的问题随之又突显出来——供电结构形式不同，需要差异化的回转测试方案;配备的继电保护装置型号繁多，他们研制的新试验设备不匹配;安装过程中的穿线工作量较大，需要五六名电铲电工同时作业……

创新之路充满曲折和挑战，可他们并没有轻言放弃。经过1个多月的不断改良和试验改进，终于完成了东露天矿304#、411#电铲电控部分的电子调节式改造，不仅降低了故障率，而且还减少了备品储备成本。

……

当创新的个性成为“检修人”最大的魅力后，一颗颗不忘初心、不辱使命的“细胞”正慢慢集聚起来，俨然成为了企业这位“巨人”奔腾的热忱和浩荡的勇气，且正以滚石上山、爬坡过坎的姿态，勇敢而理智地面对着未来的挑战。